Технология колонкового бурения. Особенности технологии колонкового бурения скважин Колонковое бурение скважин станками с электродвигателем

Колонковое бурение скважин является одним из самых старых методов. На сегодняшний день он мало распространен, так как при таком способе бурения используется забойный инструмент малого диаметра. Его диаметр может составлять максимум 150 мм, то есть скважина получится узкой. Это ограничивает возможности по оборудованию скважин, делает практически невозможной установку фильтров диаметром, который соответствовал бы водоподъемному оборудованию.

Колонковый метод довольно часто применяют для бурения разведочных скважин с большой глубиной и бурения бесфильтровых скважин, которые актуальны для скальных пород. Колонковый метод подойдет для бурения артезианских скважин.

При использовании такого метода бурения стоит помнить, что впоследствии скважины могут существенно расширяться, поэтому недостаток способа не является ключевым при выборе технологии.

Особенностью такого метода является тот факт, что вращающийся бур, который выполнен в форме кольца, разрушает породу только по краям забоя. При этом разрушенная порода вымывается нагнетаемой в колонну буровых труб водой, делается это при использовании специального насоса с промывочной жидкостью.

Внутренняя часть устройства, которая называется керн, находится внутри труб, во время бурения она периодически поднимается на поверхность.

Для проведения колонкового бурения скважин используют специальные установки типа УКБ, а также станки с различными техническими показателями. Главным преимуществом колонкового бурения является то, что все использованное оборудование самоходное, поэтому участие оператора в процедуре сведено к минимуму.

Достоинства и недостатки колонкового бурения

Эта технология может применяться для пород 12-й категории. Используется она как под углом, так и перпендикулярно грунту.

К достоинствам способа можно отнести тот факт, что технология осуществляет вынос на поверхность кернового материала. Это позволяет определить состояние геологии в данной местности, что поможет обосновать наличие или отсутствие здесь месторождений полезных ископаемых.

Важным преимуществом технологии считается и то, что скорость работы очень высока.

Кроме того, выделяют следующие преимущества:

1. Объем бурения с использованием промывки технической воды достигает 85%.


2. Использование в составе раствора активных эмульсий позволяет удерживать стенки скважины в первоначальном состоянии, что немаловажно для работы.


3. Технология довольно экономичная. При работе энергетические затраты меньше, чем в других случаях, так как осевые нагрузки меньше и процесс осуществляется периодами.


4. Метод применим при работе с любыми породами.

Колонковое бурение имеет также несколько недостатков:

1. При использовании его под углом в трещинах породы может возникнуть заклинивание керна. Это приведет к необходимости его выбивания, для чего используется колонковая труба.


2. Кроме того, в ходе процесса колонка затупляется очень быстро, так как она сильно перегревается при работе с твердыми породами.


3. Малое сечение бурения. В связи с этим использование мощных погружных насосов исключается.

Другие особенности технологии колонковое бурение скважин

Данный метод активно применяется на разведочных и артезианских скважинах, он обеспечивает небольшой диаметр скважины и довольно приличную глубину. Особенность метода состоит в кольцевом разрушении породы, то есть при бурении из грунта вымываются его остатки благодаря использованию промывочной жидкости.

Раствор для промывки подается в специальную колонну, для этого, как правило, используют высокомощные грязевые насосы. Создание скважины осуществляется путем воздействия вращательного движения устройства для бурения.

В качестве данного устройства может быть использована твердосплавная или алмазная коронка, которая и внедряется в грунт. Метод используется преимущественно для бурения скважин под воду в однородных породах, но может быть использован и при работе с трещинами.

В ходе технологии из новой скважины выводятся примеси и остатки – песок, грунт, мусор. Иногда колонковое бурение скважин вместо промывки использует продув воздухом. Этот вариант предпочтительнее, так как он более экономный, в связи с отсутствием необходимости приобретать промывочные жидкости.

Технологии колонковое бурение скважин на выставке

Каждый год в Москве стартует выставка «Нефтегаз», посвященная отрасли химической промышленности и нефтедобычи. На ней будут представлены современные технологии бурения и улучшения работы для создания нефтяных и газовых скважин.

Мероприятие носит международный характер, оно позволяет существенно улучшить отрасль в стране.

На экспозициях будут представлены разработки ведущих инженеров из многих стран мира, они продемонстрируют новейшие технологии использования оборудования, а также само инновационное оборудование.

Читайте другие наши статьи.

Чтобы обеспечить загородный участок постоянным источником питьевой воды, совсем не обязательно подключаться к системе централизованного водоснабжения. Зачастую гораздо экономнее и практичнее оказывается или на воду, которая сможет обеспечить круглосуточное водоснабжение участка. Существует несколько методов глубокой проходки водных стволов, из которых более всего выделяется колонковое бурение, позволяющее в относительно короткие сроки устроить источник постоянного водоснабжения на участке.

Колонковое бурение – это разрушение породы с помощью вращательных движений, которые совершаются колонковой трубой, на конце которой установлена коронка, сделанная из твердосплавных или алмазных материалов. Преимущества такого метода заключаются в следующем:

Если производится глубокое с помощью колонковой трубы, то необходимо воспользоваться промывкой, которая позволит очистить и укрепить стенки скважины.

Производить колонковое бурение скважины своими руками не рекомендуется, так как даже при наличии необходимой установки, следует знать целый ряд тонкостей и специальных правил, связанных с бурильными работами. При отсутствии опыта и профессиональных знаний можно допустить немало ошибок, которые впоследствии обязательно скажутся на правильном функционировании скважины.

Обратившись в нашу компанию, которая занимается оказанием полного спектра услуг, связанных с бурильными работами, вы полностью избавите себя от необходимости переживать за благополучный результат, так как у нас работают только самые опытные специалисты. Помимо этого, наша компания обладает такими достоинствами, как:

• Оперативное выполнение работ
• Умеренные цены
• Предоставление гарантии на все виды работ, которые выполняют наши специалисты

Изобретенное 155 лет тому колонковое бурение скважин, технология которого выдержала проверку временем, востребовано до сегодняшнего дня. Способ применим в случае, когда нужно провести геологическое исследование залегающих пород.

Характеристика способа

Извлекаемый на поверхность керн – цилиндрический столбик материала, его отбирают на пробу и транспортируют наверх с помощью шнекового подъемника – много способен сказать исследователям недр.

Пласты видны в разрезе, подобных точных показателей не сможет дать ни один из ныне существующих способов бурения.

Кольскую сверхглубокую скважину пробурили этим способом. Была достигнута отметка 12,262 тыс. метров – уникальный результат в разведывательном бурении.

А еще колонковый способ незаменим при , технология дает надежный результат – 100%. Стоит разобраться и в тонкостях самой технологии, в инструменте для ее реализации, изучить все плюсы и минусы.

Использовать колонковую технологию несложно, специалисты могут работать со всеми видами пород, вплоть до глубины 1 тыс. метров, когда срезы пластов подаются на поверхность с определенной периодичностью.

Сферы использования подобной технологии

Среди точек применения колонкового бурения скважин, стоит выделить несколько основны.

Горнодобывающая промышленность – разработка горных месторождений твердых полезных ископаемых.

Результат прохода – керн с цельной структурой, по которому выполняют анализ пород в этой местности. Его периодически извлекают, чтобы узнать картину залегания пород на этом участке.

Автономное водоснабжение – организация процесса нуждается в исследовании недр частных землевладений, чтобы иметь доступ к подземным источникам воды. Гидрогеологическое бурение необходимо для выбора местонахождения водной скважины.

Строительство – для – обустраивая . Строителям нужно знать, на какой глубине будет песчаная прослойка или начинаются крупные камни. От этого зависит устойчивость здания. Подобная технология идеальна, чтобы в железобетонных конструкциях просверлить отверстия большого диаметра.

Подобный способ подходит для вертикального прохождения скважин, и под нужным углом.

Суть технологии

Грунторазрушающим устройством служит колонковый бур (буровая коронка) – специальный инструмент, имеющий твердосплавные режущие части или алмазные вставки.

С его помощью профессиональные бурильщики максимально быстро образуют в грунте отверстия нужной глубины и диаметра.

Колонковое бурение скважин проводится мастерами при высоких оборотах основной детали, поэтому установка подвержена мощной нагрузке. Для устройства коронки – прочного и удобного кольца из стальной заготовки – пустотелого цилиндрического куска с острыми резцами – применяют твердые сплавы: вольфрам, победит и сталь или алмазы.

Коронка движется строго по краю, а порода изнутри остается нетронутой. После того как рабочий ствол заполнится грунтом, образцы периодически извлекают для исследования из керноприемника и определения геологического разреза места.

Небольшой диаметр бура до 160 мм позволяет преодолеть за смену до нескольких сотен метров, все зависит от твердости породы.

После выполнения колонковой проходки и изучения результатов, легко начинать с полным извлечением содержимого скважины.

Этапы процесса

Технология реализуется в такой последовательности:

• Поверхность очищают от мусора и посторонних предметов.
• Недалеко от будущего отверстия роют яму двухметровой глубины для слива промывочной жидкости.
• В грунте пробивают отверстие для размещения бура, коронку соединяют с колонковой трубой, она наращивается по мере проходки.
• После с бурильными трубами – верхняя закрепляется в буровом станке, работающем от двигателя – в такой способ начинается проходка.
• При полном заполнении трубы ее поднимают на поверхность, извлекая из нее породу при помощи молотка, удары наносят не слишком сильно.
• Бур опять погружают в скважину и бурят, пока не достигнут необходимой глубины.

Бурение проходит с промывкой, но если для этого нет достаточного объема воды, рабочий процесс осуществляют на сухую. Если в работе специалисты задействуют алмазный инструмент, для регулярной промывки они используют специальную эмульсию.

В случае песчаного грунта, добавляют в раствор жидкое стекло, глинистую массу, укрепляющие стенки отверстия.

Для грунтов с неустойчивой структурой, скважину, в процессе углубления, укрепляют обсадными трубами. Часто, вместо промывания водой, используют более дешевую продувку сжатым воздухом.

Технологические особенности способа

Колонковый способ бурения имеет ряд особенностей:

• Мастера могут обрабатывать даже сыпучие грунты, множество острых коронок позволяет мастерам изменять пласты породы любого уровня твердости.
• Отверстие рабочей скважины несложно выравнивать, если ее диаметр находится в диапазоне 1 метра.
• Прочное, современное буровое оборудование мастера часто на территории извилистого ландшафта.
• Колонковые трубы, длиной 0.4–6 метра, используют и повторно по прямому назначению.
• Буровую коронку время от времени нужно менять, она становится тупой.
• Перед тем как запустить очередную алмазную коронку, дно скважин обрабатывают бурильным долотом, чтобы продлить срок службы коронки.
• Площадка под призвана быть строго горизонтальной.

Оборудование для колонкового промышленного и разведочного бурения часто устанавливают на шасси тяжелых автомобилей МАЗ, КАМАЗ и Урал, тракторов или гусеничной спецтехники (вездеходов) при варианте сложных рельефов местности.

Что касается вопросов водоснабжения, есть немало легкого мобильного оборудования, пригодного для бурения скважин для воды.

Плюсы и минусы колонкового бурения

К положительным моментам процесса относятся:

• Точечное действие коронки, вырезающей породу по своему радиусу, в отличие от роторного долота, оное во время прохода разрушает грунт.
• Высокая производительность способа.
• Возможность посредством колонкового бурения скважин изучить подземное строение грунтов в зоне выполнения работ.
• Применяя этот метод, проходят восстающие, многозабойные, наклонные скважины; в любых пластах, в том числе базальтовых и гранитных.
• Частота вращения бура регулируется: на мягком грунте довольно небольших оборотов, твердые породы требуют более высоких.
• Сравнительно высокая скорость проходки, снижающая себестоимость объекта, при пониженной энергоемкости процесса.

Как в любом процессе, колонковое бурение имеет некоторые недостатки:

• В тех процессах, когда применяют глинистый раствор, есть риск заиливания водоносного слоя продуктами промывки.
• Быстрое изнашивание инструмента.
• Сухое бурение – слишком затратное.

Список небольшой, но во время принятия принципов технологического производства, их необходимо учитывать. Такой подход позволит сэкономить ресурсы, время и кадровый вопрос.

Во время работы с глубинными пластами эти факторы остаются решающими. Стоимость оборудования вместе с ценой грунтовых работ составляет солидную цифру.

Процесс колонкового бурения проходит в несколько этапов, оборудование подлежит регулярному осмотру на предмет повреждений и сколов. Мастера проходят регулярную учебу по технике безопасности, такая мера предосторожности существенно снижает процент повреждений.

Продукция и услуги > Буровой инструмент > Вращательное колонковое и бескерновое бурение

Вращательное колонковое бурение и бескерновое (шарошечное) бурение

Колонковое бурение - один из наиболее распространенных вращательных способов проходки скважин. Основные преимущества колонкового бурения - универсальность, то есть возможность проходки скважин почти во всех разновидностях горных пород, возможность получения керна с незначительными нарушениями природного сложения грунта, сравнительно большие глубины бурения, наличие крупного парка самоходных высокопроизводительных буровых установок (УРБ-5АГ, МБУ-5 и др.)
Технология бескернового бурения при бурении геологоразведочных скважин наиболее широко используют шарошечные долота, которые различаются по типам в зависимости от категории по буримости и физико-механических свойств горных пород. При бурении скважин шарошечными долотами забой от разбуренного шлама очищается потоком промывочной жидкости, сжатым воздухом и другими агентами.

Состав инструмента:

Труба бурильная с приварными замками ГОСТ 51245-99

Применяются при разведке на твердые полезные ископаемые и воду, при инженерно-геологических изысканиях и в строительстве. Для бурения скважин колонковым и бескерновым способом твердосплавными и алмазными коронками, долотами всех видов.
Пример обозначения: Труба бурильная с приварным замком 63,5х4,5х3200 ГОСТ 51245-99

Замок

Для соединения свечей бурильных труб диаметром 42, 50, 63,5, 73 мм. Муфта замка имеет два прореза - один под подкладную вилку и другой - под элеватор. При применении замков муфту навинчивают на верх свечи, а ниппель на ее нижний конец
Пример обозначения: Замок З-50

Труба колонковая, обсадная ГОСТ 6238-77

Колонковые трубы служат для приема керна и поддержания нужного направления ствола скважины.
Пример обозначения: Труба колонковая 89х5х3000 ст.45 ГОСТ6238-77
Обсадные трубы служат для крепления скважины
Пример обозначения: Труба обсадная ниппельное соединение 89х5х3000 ст.45 ГОСТ 6238-77

Диаметр трубы, мм Длина, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м трубы, кг Масса ниппеля, кг 57 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 5 5 0,9 73 5 6,4 1,2 89 5 8,4 1,7 108 5 11 2,4 127 5 14 2,6 146 5 16 2,8 168 6-8 28 5

Труба обсадная труба в трубу Ст.3 ГОСТ 10704-91
Пример обозначения: Труба обсадная 108х4,5х3000 ст.3 ГОСТ 10704-91

Труба обсадная труба в трубу Ст.20 ГОСТ 8732-78
Пример обозначения: Труба обсадная 108х4,5х3000 ст.20 ГОСТ 8732-78

Ниппель для обсадных труб

Служит для соединения обсадных и колонковых труб между собой

Диаметр, мм Длина, мм Толщина стенки, мм Масса ниппеля, кг 57 205 5 0,9 73 5 1,2 89 5 1,7 108 5 2,4 127 5 2,6 146 5 2,8 168 6 - 8 5

Коронка твердосплавная ГОСТ 11108-77

Предназначены для колонкового бурения геологоразведочных скважин в породах мягких и средней твердости. Конструктивно коронки представляют собой тонкостенный цилиндр с резьбой для соединения с керноприемной трубой на одном конце и твердым сплавом в виде отдельных пластин на другом. Форма твердосплавных пластин в зависимости от назначения коронки различна. По основным конструктивным признакам коронки могут быть ребристыми и гладкостенными.
Пример обозначения: Коронка твердосплавная СМ5-112 ГОСТ 11108-77

Марка Наружный диаметр, мм Категория пород М-2 59, 76, 93, 112, 132, 151, 172 Мягкие породы М-5 Мягкие породы СМ-3 СМ-4 Мало СМ-5 Малоабразивные породы средней твердости СМ-6 Малоабразивные породы средней твердости СА-4 Малоабразивные породы средней твердости КТ-1 Абразивные породы средней твердости СА-6 Абразивные породы средней твердости

Типоразмер коронки Характеристика горных пород М6-93 Мб-112 Мб-132 Мб-151 93/54 112/73 132/93 151/112 Мягкие неустойчивые породы с прослоями твердых пород I-IV с прослоями V-VI. Глины, слабосцементированные песчаники, гипсы, ангидриды, глинистые сланцы с прослоями валунно-галечных отложений СМ4-76 СМ4-93 СМ4-112 СМ4-132 СМ4-151 76/58 93/74 112/93 132/113 151/132 Малоабразивные, монолитные, слаботрещиноватые V-VI, частично VII. Алевролиты, аргиллиты, глинистые и песчаные сланцы, известняки, слабые песчаники СМ5-46 СМ5-59 СМ5-76 СМ5-93 СМ5-112 СМ5-132 46/31 59/44 76/58 93/75 112/94 132/114 V-VI. Доломиты, известняки, глинистые и песчаные сланцы, серпентиниты СМ6-46 СМ6-59 СМ6-76 СМ6-93 СМ6-112 СМ6-132 СМ6-151 46/31 59/44 76/58 93/75 112/94 132/114 151/132 Малоабразивные монолитные и трещиноватые V-VI. Доломиты, известняки, серпентиниты, перидотиты СА5-59 СА5-76 СА6-93 СА6-112 СА6-132 59/42 76/58 93/73 112/92 132/112 Абразивные VI-VIII, частично IX. Песчаники, алевролиты, габбро, диориты, порфириты, окварцованные известняки Типоразмер коронки Диаметр, мм наружный/внутренний Рациональная область применения Назначение инструмента Характеристика горных пород СМ8-93 СМ8-112 СМ8-132 СМ8-151 СМ8-172 СМ8-222 СМ8-276 СМ8-328 93/74 112/93 132/114 151/132 172/143 222/201 276/254 328/307 Бурение с местной циркуляцией промывочной жидкости и с продувкой инженерно-геологических скважин Монолитные среднетрещиноватые, малоабразивные III-IX, частично X. Суглинки, мергели, песчано- глинистые отложения, из вестняки, доломиты, габбро, граниты, валунно-галечные отложения СТЗ-132 СТЗ-151 СТЗ-172 132/111 151/130 172/141 Перемежающиеся, трещиноватые с пропластками более твердых пород V-VIII. Известняки, доломиты, габбро, граниты, валунно-галечниковые отложения 01КТ-197 01КТ-276 01КТ-328 197/178 276/258 328/310 Бурение инженерно- геологических скважин. Бурение отверстий в железобетонных конструкциях с арматурой диаметром до 12 мм Малоабразивные, монолитные III-V. Суглинки, мергели, песчано-глинистые отложения

Долото шарошечное

Представляет собой породоразрушающий инструмент диаметром от 64 до 490 мм режуще-скалывающего (М), скалывающего (СТ, С), ударно-скалывающего (ТК, Т) и ударного действия (К) предназначенный для горнорудных буровзрывных работ, бурения на нефть и газ, геологоразведки, строительства и бурения на воду.
Пример обозначения: Долото шарошечное III 132 ТЦВ

Долото лопастное

Применяются при бескерновом бурении скважин с промывкой в породах I-IV категорий по буримости с включениями обломочного материала более твердых пород. Лопасти долота армируются твердосплавными пластинами. Долота обеспечивают механические скорости бурения, в 2,5 раза превышающие скорости бурения шарошечными долотами. Имеют повышенную износостойкость благодаря усилению твердосплавными штырями и наплавкой.
Пример обозначения: Долото лопастное ДЛ-190

Диаметр долота, мм Резьба Допустимый крутящий момент, Нм 112 З-67 2000 10 132 З-67 8,5 146 З-88 10 190,5 З-117 10 215,9 З-117 22 244,5 З-121 12 295,3 З-152 15

Переходник фрезерный П1

Переходник с колонны бурильных труб на колонковые трубы. Имеет в нижней части наружную резьбу под колонковые трубы и в верхней внутреннюю резьбу под замок бурильной колонны. Верхняя часть переходника выполняется в форме усеченного конуса с насечками на наружной поверхности, что обеспечивает извлечение колонкового снаряда с вращением его в случае заклинивания вывалившимися из стенок скважины кусками породы и исключает возможность задевания за обсадные трубы
Пример обозначения: Переходник фрезерный П1-50/127

Резьба бурильной трубы Резьба колонковой трубы, мм Длина, мм Масса, кг З-50, З-63,5 73 120 3 З-50, З-63,5 89 120 4 З-50, З-63,5 108 140 6 З-50, З-63,5 127 140 9 З-50, З-63,5 146 140 11 З-50, З-63,5 168 140 14

Переходник тройной П3

Переходник с колонны бурильных труб на колонковые и шламовые трубы. Имеет на наружной поверзности внизу правую резьбу под колонковые трубы и вверху левую резьбу под шламовые трубы, а также внутреннюю резьбу под колонны бурильных труб. Наружный диаметр корпуса переходника делается равным наружному диаметру колонковых и шламовых труб
Пример обозначения: Переходник тройной П3-50/127

Резьба бурильной трубы Резьба колонковой трубы, мм Резьба шламовой трубы, мм Длина, мм Масса, кг З-50, З-63,5 73 73 120 3 З-50, З-63,5 89 89 120 4 З-50, З-63,5 108 108 140 6 З-50, З-63,5 127 127 140 9 З-50, З-63,5 146 146 140 11 З-50, З-63,5 168 168 140 14

Переводник П, М, Н, ПК ГОСТ 7360-82

Предназначен для соединения между собой частей бурильной колонны и присоединения к ней инструмента.
Пример обозначения: Переводник П-50/63,5 (верхний/нижний конец)

Вилка подкладная

Служит для поддержания колонны труб над устьем скважины за прорезь ниппеля или замка, имеет удлиненную рукоятку и скобу, которая приваривается к рукоятке
Обозначение: Вилка подкладная М-50

Диаметр трубы, мм Ширина зева, мм Длина, мм Масса, кг 42 42 550 3,8 50 47 570 5,8 63,5 56 600 9

Ключ отбойный

Ключ предназначен для свинчивания и развинчивания замков и ниппелей бурильных труб. Имеет длинную рукоятку и головку, зев которой служит для захвата замков и ниппелей за прорезь
Обозначение: Ключ отбойный МЗ-50

Диаметр трубы, мм Ширина зева, мм Длина, мм Масса, кг 42 41 600 3,3 50 46 600 5,2 63,5 55 600 7,8

Ключ шарнирный КШС

Ключ предназначен для свинчивания и развинчивания бурильных, колонковых и обсадных труб
Пример обозначения: Ключ шарнирный КШС 108/127

Диаметр трубы, мм Длина рукоятки, мм Масса, кг 50 400 5,5 63,5 400 7,6 73, 89 450 4,6 108, 127 450 6,0 146 450 6,2 168, 188 620 Длина, мм Высота, мм Масса, кг 79 350 120 12,5 89 370 120 13,5 108 400 150 17,5 127 420 150 19,0 146 440 150 20,5 168 440 180 29,9 219 500 180 33,5

Хомут шарнирный (жимок)

Применяется для удержания колонны бурильных труб в скважине в повешенном состоянии
Пример обозначения: Хомут шарнирный D=63,5 мм

Диаметр трубы, мм Длина, мм Масса, кг 42 650 6,0 50 700 10,5 63,5 750 23,2

Переходник противоаварийный Предназначен для отсоединения колонны бурильных труб в случае заклинивания колонкового снаряда в скважине. Диаметр 50 и 63,5мм	Вертлюг-амортизатор Применятся для подвешивания к талевому блоку сальника-вертлюга с колонной бурильных труб и снаряда при бурении с разгрузкой через лебедку, а также других грузов. Грузоподъемность 5т, 10т.	Сальник-вертлюг Предназначен для соединения вращающейся колонны бурильных труб на шарикоподшипниковых опорах с невращающимся напорным рукавом и подачи в колонну промывочной жидкости (газа). Рассчитан на работу бурильной колонны с большим числом оборотов	Кернорватель Служит для отрыва и удержания керна при колонковом бурении состоит из корпуса с наружной и внутренней резьбой и внутренней расточкой, в которой помещается рвательное кольцо. Диаметр 59, 76, 89, 108мм
Элеватор Предназначен для спуска и подъема труб, позволяет быстро захватывать и освобождать бурильные трубы, укоряя спуск и подъем колонны. Кольцо элеватора закрепляется фиксатором, чтобы трубы не выскальзывали из элеватора. Грузоподъемность 7,5т.	Головка для обсадных труб Предназначены для захвата за резьбу, подъема и удержания в подвешенном состоянии колонны труб и ее отдельных частей при производстве спуско-подъемных операций. Диаметр 108, 127, 146, 168мм	Вилка подкладная к УРБ-2А2