Оборудование для столярной домашней мастерской. Полезно! Стартовый набор ручного инструмента столяра краснодеревщика. Шлифовальная машина ленточная

Спрос на качественную мебель и другие изделия из натурального дерева постоянно увеличивается, поэтому открытие столярной мастерской - перспективный бизнес с небольшими вложениями.

Как открыть столярную мастерскую

Российский рынок мебели переполнен некачественными изделиями из ДСП и ДВП, главное преимущество которых - низкая цена. Однако всё больше покупателей обращает внимание на добротные изделия из натурального дерева - не только мебель, но и двери, окна, сувениры, кухонную утварь. Поэтому открытие подобной мастерской может превратиться в выгодное дело.

Столярную мастерскую выгодно открывать даже в небольшом городе

Преимущества столярной мастерской как бизнеса

К преимуществам бизнеса относятся:

• растущий спрос на качественную деревянную продукцию;
• возможность выпускать изделия с индивидуальным дизайном, которые отличаются высокой ценой;
• небольшие первоначальные вложения (от 100 тыс. руб.);
• быстрая окупаемость;
• невысокая конкуренция по сравнению с другими видами предпринимательства с небольшим оборотом.

Видео: как превратить хобби в столярный бизнес

Бизнес-план компании по деревообработке

Прежде чем закупать оборудование и нанимать персонал, необходимо составить бизнес-план, в котором будут отражены анализ рынка, перспективы сбыта продукции, планируемые расходы и доходы.

Регистрация бизнеса

Оформить фирму можно в любой удобной для вас форме - для небольшой столярки вполне подойдёт индивидуальное предпринимательство. Регистрация ИП занимает всего 3 дня и стоит 800 руб. (госпошлина). Можно открыть ООО, но в этом случае вы не сможете оперативно выводить деньги (только раз в три месяца и после уплаты налога). Однако если вы открываете бизнес с компаньонами, ООО - подходящий вариант.

При регистрации следует прописать код ОКВЭД 16.23.

На изготовление продукции столярной мастерской не нужна лицензия. Сертификация понадобится, если вы будете производить детские игрушки.

Выбор помещения для мастерской

Для столярной мастерской подходит практически любое помещение - даже гараж или подвал. Главное, что будущий цех был сухим, так как дерево боится влаги. Площадь мастерской для комфортной работы должна быть от 50 квадратных метров, в идеале - 300. Для крупного производства необходимо арендовать 700 «квадратов». Если вы будете выпускать габаритные изделия - окна и двери, то длина и высота помещения должны быть не менее 4 метров.

Другие требования: хорошая вентиляция, естественное освещение, небольшая влажность, температура не меньше 16–18 градусов, наличие электричества (220В, в идеале - 380), пожаробезопасность.

Желательно, чтобы окна столярной мастерской занимали не менее 20% от площади пола

Если вы, к примеру, планируете выпускать двери, то необходимо разбить мастерскую на отдельные производственные участки:

• сушка досок;
• изготовление столярного массива;
• изготовление отдельных элементов;
• сборка элементов в одно изделие;
• шлифование и покраска.

Анализ рынка и конкурентов

В случае если позволяют средства, можно заказать маркетинговое исследование рынка в специализированной компании. Однако же большую часть информации можно собрать самостоятельно. Если вы уже работаете в аналогичном производстве, то наверняка уже знаете местные условия. В противном случае наведайтесь в специализированные фирмы и магазины, посмотрите, что предлагают на рынке и в строительных супермаркетах. Так вы сможете проанализировать цены, понять предлагаемые изделия, выяснить, какие модели популярны, расспросить о происхождении древесины.

Познакомьтесь с дизайнерами интерьера, которые будут снабжать вас индивидуальными заказами

Составление ассортимента

Перечень продукции, предлагаемый столярными мастерскими, весьма широк. Это входные и межкомнатные двери, окна, мебель, различные мелочи для кухни, сувениры, детские игрушки. Лучше для начала выбрать какое-то одно направление, а затем можно и диверсифицировать деятельность.

Двери и окна - это продукция постоянного спроса. Хотя деревянные оконные рамы постоянно теснит пластик, для дверей, особенно межкомнатных, по-прежнему ценится дерево.

Деревянные двери из массива прослужат гораздо больше, чем двери из ДСП

Изготовление кухонного инвентаря выгодно массовым спросом и большим разнообразием. Можно изготавливать деревянные подставки под горячее, разделочные доски, скалки, салфетницы, хлебницы, ёмкости для специй, подставки для столовых приборов, лопатки и прочее. Они стоят недорого, но при большом объёме производства прибыль будет серьёзной. А если украсить их декоративными элементами, то можно продавать как сувениры.

Деревянную посуду приходится довольно часто обновлять

Одно из интересных направлений в этой сфере - пряничные скалки и доски с углублениями и выпуклостями в виде узоров, фруктов, животных.

Пряничные скалки изготавливаются из бука и пропитываются льняным маслом

Сувениры из дерева очень разнообразны - от магнитиков до резных шкатулок. Можно выпускать сувенир «постучи по дереву». Этот оберег изготавливается из берёзовой колоды или доски, украшается кусочками бересты.

Так выглядит оберег «Постучи по дереву» в самом простом варианте

Что касается мебели, то здесь особых объяснений не требуется. Из древесины производят стулья, лавки, столы, шкафы, комоды и многое другое.

Резная мебель смотрится богато и нарядно

Настольные и логические игры из дерева ценятся родителями за экологичность и прочность. Если покрывать изделия краской, продукция будет стоить дешевле. Детские игрушки без применения лаков и красок обычно стоят дороже, так как поверхность должна быть идеально гладкой. Обратите внимание, что для производства детских игрушек нужно получить соответствующий сертификат.

«Дженга» (она же «Башня») – популярная настольная игра почти для любого возраста

Поиск путей сбыта готовой продукции

Самый простой способ сбыта продукции - договориться с уже действующими точками в магазинах и на рынке. Конечно, попасть в крупные торговые сети очень непросто, поэтому стоит попробовать договориться с небольшими магазинами узкой направленности. Можно открыть собственный киоск или сбывать продукцию напрямую из мастерской. Хороший вариант - сделать интернет-магазин, где разместить привлекательные фотографии вашей продукции. Так вы сможете продавать изделия не только в своём населённом пункте, но и в другие города и регионы. Можно дать объявления в бесплатные газеты, разместить информацию в соцсетях. Если будете выпускать качественную продукцию и по ценам ниже, чем у конкурентов, то вам поможет и сарафанное радио.

Необычная деревянная мебель привлечёт клиентов с высокой платёжеспособностью

Приобретение необходимого оборудования

Оснащение столярной мастерской - самая большая статья расходов для этого бизнеса. Хорошо, если у вас уже есть часть инструмента. Можно приобрести подержанное оборудование (но обязательно в хорошем состоянии).

Таблица: необходимое оборудование для столярного цеха

Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно по чертежам: токарный станок, тиски, верстаки.

Хорошим решение будет деревообрабатывающий центр, который совмещает различное оборудование, что позволяет экономить пространство. Его можно купить за 100–200 тыс. руб.

Если хотите сэкономить, выбирайте отечественный деревообрабатывающий центр

Не забудьте про ручной инструмент столяра: ножи, киянки, лобзик, стамески, штангенциркуль, рулетку.

Точный список оборудования зависит от того, какую продукцию вы будете производить

Материалы

В столярном производстве используются разнообразные материалы, выбор которых зависит от того, какие изделия вы будете производить и на покупателей с каким уровнем дохода ориентируетесь. Например, самая прочная мебель изготавливается из дуба, а для производства изящной мебели лучше подходит ольха. Дорогие модели производят из грецкого ореха. Ясень подходит для резьбы, а бук используется для гнутой мебели.

Пример гнутой мебели

Очень дорого стоит мебель из экзотических пород - красного и чёрного дерева, обычно её изготавливают только на заказ.Хвойные породы деревьев (сосна, ель) подходят для создания межкомнатных дверей.

Необходимо закупить и расходные материалы: столярный клей, масло, шлифовальные ленты, кисточки, лакокрасочную продукцию, гвозди, саморезы.

Отдельная статья расходов - это фурнитура: разнообразные уголки, колёсики, доводчики, ручки и прочее.

Поиск персонала

Чтобы выпускать столярную продукцию, понадобятся как минимум два помощника. Это при условии, что вы организуете работу мастерской самостоятельно. Если такой возможности нет, придётся нанять начальника производства (технолога), мастера цеха. А также могут понадобиться разнорабочий, менеджер по продажам, специалист по работе с клиентами, бухгалтер.

Если вы хотите изготавливать необычную продукцию, потребуется творческий сотрудник - дизайнер.

Учитывайте, что производство по дереву сопряжено с риском, поэтому необходимо организовывать инструктажи с сотрудниками. Не помешает и должностная инструкция, в которой будут описаны обязанности и функции работников.

Ищите столяров с опытом и творческим подходом

Выгоден ли столярный бизнес: расчёт рентабельности

Допустим, вы открываете столярку по производству окон и дверей с двумя работниками в арендованном помещении, загруженность - около 40%.

Таблица: разовые и ежемесячные расходы

Статья расходов бизнеса	Ежемесячные расходы, тыс. руб.	Разовые расходы, тыс. руб.
Регистрация бизнеса	-	41
Аренда помещения	15	-
Оплата электроэнергии	7	-
Закупка оборудования	-	400
Обустройство цеха	-	85
Закупка сырья	436	-
Закупка дополнительных материалов	7	-
Зарплата	215	-
Социальные отчисления	11	-
Административные расходы	10	-

Таким образом, общие затраты составят около 1 млн руб.

Таблица: схема производства

Рентабельность

• выручка от оптовых продаж - 752,4 тыс. руб.;
• производственные и непроизводственные затраты - 701 тыс. руб.;
• чистая прибыль - от 116,78 тыс. руб.;
• рентабельность - от 21%.

Оставшееся время работников можно потратить на индивидуальные заказы, которые могут приносить в месяц ещё 100–200 тыс. руб.

Инвестиции окупятся в среднем за 7–10 месяцев.

Если же открывать небольшую столярную мастерскую, то можно обойтись скромной суммой в 100 тыс. рублей:

• оборудование - 75 тыс. руб.;
• сырьё - 10 тыс. руб.;
• аренда площадей - 6–7 тыс. руб.

При рентабельности 23% прибыль составит около 30 тыс. руб. в месяц, а первоначальные расходы окупятся за срок от 4 месяцев до полугода.

Видео: столярная мастерская как бизнес-идея

Открытие мастерской по производству дверей, окон, мебели - удачная модель для малого бизнеса с небольшим объёмом первоначальных инвестиций, который можно организовать даже в собственном гараже.

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

• С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
• Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
• Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
• Как выбрать электроинструменты для мастерской;
• Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
• Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
• Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору столярного инструмента

Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором надежных инструментов любительского уровня. Главное - дать себе возможность осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать инструмент для столярной мастерской по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter .

ReginaPiter Пользователь FORUMHOUSE

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

ReginaPiter

Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное - «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Самые популярные инструменты для домашнего столяра.

Инструмент для столярных работ по дереву

Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

1. Ручной инструмент;
2. Оснастка и расходные материалы;
3. Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

• Ручная пила по дереву и по металлу;
• Ручные рубанки и фуганки;
• Ручной лобзик;
• Набор стамесок по дереву;
• Железный молоток-гвоздодёр;
• Киянка с резиновым или деревянным бойком;
• Мебельный степлер;
• Плоскогубцы;
• Сапожный нож;
• Шило;
• Разводной ключ;
• Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
• кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

• Тиски для верстака;
• Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
• Карандаш и маркер;
• Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
• Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
• Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
• Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
• Набор бит для шуруповёрта;
• Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

• Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
• Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
• Металлический угольник со стороной в 30 см;
• Уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив этот набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

• Электродрель;
• Электрический шуруповёрт;
• Электролобзик;
• Ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

Archimed Пользователь FORUMHOUSE

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

• дрель;
• шуруповёрт;
• шлифмашину;
• электролобзик;
• электрорубанок;
• дисковую пилу;
• ручной фрезер;
• рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков :

• Фрезерный стол с фрезером;
• Ручной фрезер;
• Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
• Торцовочная пила;
• Настольная циркулярная пила;
• Несколько электрорубанков;
• Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
• Система пылеудаления;
• Точильный станок;
• Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
• Рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

• Фуганком;
• Ленточной пилой;
• Сверлильным станком;
• Токарным станком по дереву;
• Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

• Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
• Торцовочная пила;
• Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
• Ленточная пила;
• Рейсмусовый станок;
• Стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: надеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать для надежности волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

И каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика .

Если мужчина имеет золотые руки и любит обустраивать дом по своему усмотрению, в его распоряжении обязательно должна быть столярная мастерская. Обработка дерева - это увлекательное и творческое занятие. С деревом приятно работать, а пахнет в мастерской, как в лесу. Множество предметов интерьера и мебели делаются из дерева, так что всегда найдется объект для изготовления.

Чтобы оборудовать столярку, потребуется немало станков и ручного инструмента. Как вы знаете, всё это стоит дорого и не каждый имеет возможность купить станки в заводском исполнении. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с молодым человеком, который умудрился оборудовать свою столярную мастерскую, потратив всего 100 тыс. рублей.

Приветствую всех читателей, особенно тех, кто любит экономить деньги на всём и вся. Меня зовут Александр. Возраст - 27 полных лет. Родом я из города Белгорода - города первого Салюта. Работаю на цементном заводе инженером в производственно-техническом отделе.

Поделки из дерева

Так бы и работал спокойно, да черт за ногу дёрнул, решил заняться рукоделием. Рубрика своими руками - это про меня. Заинтересовался всякими поделками из дерева: от обыкновенных досок для разделки овощей и мяса до столов и кроватей. Да вообще, идешь мимо чего-то деревянного красивого и чувствуешь, как тянет тебя естественная красота и необыкновенная структура дерева.

Структура дерева просто завораживает.

В общем, я влюбился во всё деревянное и решил для себя, что непременно научусь столярному мастерству и приложу все усилия для создания возможности: выполнять весь технологический комплекс деревообработки в небольшом отцовском гараже.

Что необходимо для столярной мастерской

Вне зависимости от объёмов выполняемых работ в столярной мастерской, существует необходимый перечень инструмента и станков, без которых не получится выполнять все необходимые операции, связанные с изготовлением мебели.

Необходимые станки

Давайте посмотрим, какой инструмент необходим, а также его среднюю стоимость.

1. Строительная циркулярная пила - 35 000 рублей.
2. Распиловочный станок - 45 000 рублей.
3. - 100 000 рублей.
4. Фуговальный станок - 70 000 рублей.
5. Рейсмусовый - от 25 000 до 45 000 рублей.
6. Долбёжный станок - 30 000 рублей.
7. Ленточная пила - 35 000 рублей.
8. Токарный станок по дереву - 10 000 рублей.
9. Система вытяжки типа циклон - от 15 000 рублей.

Ручной инструмент

Кроме станков, описанных выше, понадобится ручной инструмент:

• шуруповёрт - 3 000 рублей;
• дрель - 4 000 рублей;
• электролобзик - 5 000 рублей;
• электрорубанок - 5 000 рублей;
• ручная циркулярная пила - 6 000 рублей;
• ручной фрезер - 8 500 рублей;
• угловая шлифовальная машинка (в народе - болгарка) - 5 000 рублей;
• инверторный сварочный аппарат - 7 000 рублей.

Мастерская полностью сделана своими руками.

Предварительный итог

Подведём итог: 412 000 рублей. Как видите, сумма приличная, а для простого инженера с зарплатой в 20 000 рублей - просто неподъёмная. Но инженер найдет выход из любой ситуации.

Кроме станков и электроинструмента, также необходим измерительный инструмент , тиски , струбцины и (а лучше несколько верстаков). Эти мелочи еще дополнительно обойдутся вам в сумму около 20 000 рублей (хороший инструмент стоит дорого).

Копейка рубль бережёт

Когда я начал комплектовать свою столярную мастерскую, то сразу во всём начали видеться возможности.

Как не смешно это звучит, но проходя мимо городских свалок мусора, около подъездов домов, я стал обращать внимание на вещи, которые выбрасывают люди. Некоторым из них, при желании, можно дать вторую жизнь.

Что можно найти на свалке

Вы спросите меня, что можно там найти? Например, старые шкафы, тумбы, полки. Они изготовлены из ДСП или фанеры. Этот материал имеет ценность благодаря своей идеально ровной поверхности. Также при разборке шкафа вы найдете много креплений и старых саморезов. Эти элементы пригодятся при сборке верстака и настенных полок для инструмента.

Работа на заводе, кроме ежемесячной заработной платы, принесла мне много плюсов. Хоть предприятие производит цемент, мастера, работающие с деревом, на нём имеются. От них я получил много полезных советов: от подсказок, с чего начать свой столярный путь, до того, что брал на первое время необходимые инструменты.

На начальной стадии найти людей, которые действительно могут дать хороший совет, имеет огромное значение.

Согласитесь, верстак из хлама не так уж плох.

Однажды, в выходной день, я шёл через незнакомый мне двор и увидел, как люди выносят из подъезда старую разобранную мебель как раз такую, которая идеально подошла бы для изготовления столешницы верстака. Конечно же, я подошёл и спросил, могу ли я забрать себе эти шкафы… и забрал.

Единственным минусом в таком поиске материалов является отсутствие личного транспорта. Мне пришлось понемногу, вручную, таскать необходимые составляющие для создания своей мастерской. Так были сэкономлены деньги на верстаке. Крепёж также не пришлось докупать, т. к. всё нашёл в старой, выброшенной мебели. Каркас стола делал из имеющейся в наличие доски.

Поиск строительной доски не доставит много хлопот. Любая городская стройка не обходится без отходов строительного леса.

Можно на месте договориться с бригадиром и почти задаром получить необходимое количество стройматериала.

Без циркулярной пилы в мастерской как без рук.

Первое время я совмещал верстак со строительной циркулярной пилой. Купил в магазине ручную циркулярную пилу и вмонтировал её снизу в стол. В качестве направляющей использовал строительное правило, которое зажимал с обоих концов струбцинами. Очень удобный дуэт. За счёт своей конструкции пилу можно полностью прятать вниз, не снимая со стола. Буквально за минуту стол превращается в верстак.

Если последуете моему примеру, то делайте столешницу из толстой ламинированной фанеры. Она создаст необходимую жесткость и вес столу-верстаку.

Если мастерская располагается в гараже, то стол придётся часто переставлять. Вместе с пилой, конструкция будет иметь приличный вес, поэтому лучше предусмотреть к ножкам стола откидные колесики.

Дополняем конструкцию

Кстати, в данную конструкцию также можно добавить каретку с транспортиром. В поверхности стола ручным фрезером делаются бороздки для направляющих. В магазине можно купить алюминиевый п-образный профиль, который в дальнейшем вставляется в выбранные фрезером бороздки. Каретка изготавливается из фанеры. Такое техническое дополнение лишит вас необходимости покупать распиловочный станок.

Распиловочный станок отличается от строительной пилы бо льшими оборотами вращающегося пильного диска. Учтите это, когда будете покупать ручную пилу.

В магазинах они продаются с разным диаметром диска и оборотами. Для чистого реза пилу нужно выбирать с большим диаметром и оборотами.

Фуганок и рейсмус

Главный элемент фуганка-рейсмуса - электрорубанок.

Эти два станка, без которых никак не обойтись, пугали меня больше всего. Я много времени потратил в поиске альтернативы. Первое время я хотел собрать их сам. Но когда подсчитал затраты на покупку необходимых составляющих для этого и возможные проблемы в последующей работе, понял, что затея эта неосуществимая.

Это важно

К сведению, для фуганка и рейсмуса необходимо купить мощный электродвигатель, строгальный вал и самоцентрирующиеся подшипники. Также стоял вопрос: из чего делать стол. Ламинированная фанера здесь не подойдёт, для чистовой обработки заготовок потребуются шлифованные чугунные столы. Если с первыми тремя компонентами можно было ещё что-то решить, то со столом ничего не получалось. Заказать по приемлемой цене столешницу из чугуна в моём городе нет возможности.

Выходом из этой ситуации стала замена станков электрорубанком. Я купил сей инструмент в магазине за 6,5 тысяч рублей.

Изготовление

Выбрал отечественную марку с максимально доступной шириной ножей в 110 мм. Изготовил каркас из металлической профильной трубы сечением 2×20×40. Рубанок при этом помещается в металлическую каретку, которая передвигается по каркасу. Сам рубанок в каретке может перемещаться как по вертикали, так и по горизонтали.

Важным условием в изготовлении этого прибора служит точная настройка всех углов, соблюдение параллельности направляющих и идеальной ровности всех плоскостей. Для изготовления понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• металлический профиль.

По возможности, делайте каркас устройства больших размеров по длине и ширине. Это позволит обрабатывать большие заготовки (мебельные щиты).

Ещё станки

Если для фуганка столешница из фанеры не подошла, то для фрезерного станка - это самое то.

Покупайте сразу несколько листов ламинированной фанеры. Это позволит вам сэкономить на её доставке к месту расположения мастерской.

Изготовление фрезерного станка

С помощью ручного фрезера был изготовлен фрезерный станок.

Направляющие для станка можно сделать как из строительного правила, так и из той же фанеры. Каркас станка делается из строительных досок. В качестве основного элемента я использовал ручной фрезер. Покупать его нужно большой мощности (свыше 2 кВ) и диаметром зажимной цанги - 12 мм. Такая машина подойдёт для больших фрез.

Как и во всех перечисленных выше станках, конструкция должна быть идеально ровной во всех плоскостях. Это позволит качественно выполнять все нужные операции.

Долбежный станок

Долбёжный станок используется для выборки пазов в древесине под столярные соединения типа шип-паз. Их можно делать и на фрезерном станке, но на это уйдёт намного больше времени.

Использование долбёжки увеличит вашу производительность в несколько раз. По сути, это тот же фрезер, только с горизонтальным расположением фрезы.

Купите в магазине еще один ручной фрезер, теперь уже средней мощности. Установите его горизонтально относительно стола. Предусмотрите конструкцией каркаса регулировку фрезы по вертикали. Всё, долбёжный станок готов. Глубину погружения ножей в заготовку позволяет регулировать сама конструкция инструмента.

Токарный станок и вытяжка

Чтобы сделать токарный станок, нам понадобится дрель.

Токарный станок по дереву можно сделать из обыкновенной дрели, закрепив её на столе горизонтально. Всё делалось из той же ламинированной фанеры. Переднюю и заднюю бабку станка, для закрепления заготовки, снабжал заточенными в конус болтами.

Вытяжку сделал из строительного пылесоса, мощностью 1,5 кВ. Металлическую бочку, которую нашёл у отца в гараже, переделал в циклон. Вырезал отверстия под трубки, присоединил пылесос и вытяжной шланг.

Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

• бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
• многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
• токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
• фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
• рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
• копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
• фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
• фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
• шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
• круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
• сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
• вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
• торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
• круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
• шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

• длине и высоте обрабатываемой заготовки;
• частоте вращения шпинделя;
• мощности электродвигателя;
• габаритами;
• массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки



На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

Критерии выбора:

• мощность двигателя;
• количество оборотов шпинделя;
• устройство каретки шипорезной;
• вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

• количество и расположение ножей;
• мощность двигателя;
• скорость подачи заготовки;
• размер обрабатываемой болванки;
• габариты и масса.

Шлифовальные станки



Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

• для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
• для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
• для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

• мощность двигателя;
• вид шлифовального органа;
• размеры обрабатываемой заготовки;
• углы наклона рабочей поверхности;
• производительность;
• размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Обзоры столярного оборудования:

Обзор "Арсенал Мастера": ручные инструменты для столяров краснодеревщиков.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Последнее время все более привлекательным становится увлечение самостоятельным изготовлением изделий ручной работы. Стали более доступны широкий спектр материалов, в том числе дорогих и экзотических. А в свете возрождения столярного дела набирает популярность интерес и к хорошему инструменту, радующему руки и душу. Поэтому в этом обзоре мы с Вами будем вести речь только о ручном инструменте: никаких аккумуляторных, электрических или пневматических - словом, ничего шумящего, звенящего, громыхающего.

Что советуют Мастера:

При ограниченном бюджете всё нужное лучше покупать по мере необходимости

Но есть минимальный комплект, без которого все же не обойтись.

Рассмотрим необходимые инструменты в разрезе их использования в основных операциях, которые Вам предстоят.
Быстрая навигация вниз по странице:

:

Например или

Т, 2Т - лучше Koh-I-Noor.

Посмотреть в каталоге с ценами

Первоначально достаточно комплекта с размером захвата 20, 30, 60.

Рабочей поверхностью для базирования лучше всего послужит с тисками.

Придание формы производится с помощью операций пиления, строгания и долбления. И здесь не обойтись без пил, стругов (рубанков) и стамесок (долота)

Размер пилы подбирайте по вкусу. Естественно больший размер 240 мм даст больше возможностей. Но если Вы работаете с малыми формами, то Вам достаточно будет и 180 мм.

- к ним также относятся и обычные европейские ножовки (на фото внизу слева) и японские (внизу справа). Они предназначены для продольного и поперечного пиления в зависимости от шага зуба. В качестве универсальной надо брать 14-16 tpi.

Комплекты для покупки инструментов ВМЕСТЕ ДЕШЕВЛЕ! Цена комплекта рассчитывается по запросу.

Все представленные комплекты могут быть подобраны в нашем магазине. Каждая позиция может быть выбрана как минимум из 2-х разных производителей.
Рады будем оказать помочь в составлении Вашего уникального столярного комплекта инструментов, чтобы он радовал Вас долгие годы.

Работаем с душой!
Команда "Арсенал Мастера РУ"

Все