Цементная пушка. Цемент-пушка - разбрызгивание раствора и бетонной смеси торкретбетона. III.11.2. Белый цемент

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет - штукатурка.
Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм , нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ /см 3 .
Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм . Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм . Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
. Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2 . Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5 , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7 , к вентилю присоединен водяной шланг 8 . Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4 , корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8 , дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Производительность по расходу сухих материалов, м 3 /ч .... 1,5
Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм ...... 20
Допустимый размер зерен, мм ............... 8
Дальность подачи сухой смеси, м :
по горизонтали........................... 70
по вертикали............................. 30
Наибольшее давление воздуха, кГ /см 2 ............ 3-3,5
Водяной насос (производительность), л /сек , при напоре до 40 м .... 0,23
Масса, кг :
без шланга............................ 800
со шлангом............................ 950

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Площадь очищаемой поверхности, м 3 /ч :
с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50
с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15
Расход сухих материалов, м 3 /ч ...............до 1
Расход воздуха, м3/мин:
при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5
при водно-эмульсионных смесях..............до 1
Давление воздуха, кГ /см 3 .................до 5
Дальность подачи, м :
воздушно-песчаной смеси.................до 30
водно-эмульсионных смесей................до 40
Электродвигатель мощностью, квт ..........................2,8
Габаритные размеры, мм :
длина..........................1100
ширина..........................580
высота.........................1100
Масса, кг ..............................250

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.
Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.
Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм , чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.
Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование цемент-пушкой. Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4 , резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.
В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм . При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.
Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.
Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин . Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм , затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч , затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в .
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

" багета;„ в,атакpg

Социалистически", Респубви!!

К ABTQPCNQMY СВИДЕТЕЛЬСТВ1

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.111.1968 (№ 1231344 22-3) МПК Е 21d 11/10 с присосдннсннем заявки №вЂ”

Хвмитет ле делам

УД К 622.26:693.546.5. .002.5 (088,8

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский горнометаллургический институт цветных металлов

ЦЕМЕНТ - ПУШКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Известны цемент-пушки непрерывного действия, состоящие из рамы, электродвигателя, редуктора, питающего бака, вертикального шнека, нагнетательного устройства, выдувной камеры и шланга с co!!so! !.

Однако такие цемент-пушки имеют пульсирующую подачу материала, большие габаритные размеры и вес ввиду сложности конструкции, плохие эксплуатационные качества.

С целью повышения эффективности цемент-пушки ведомая ступень редуктора выпол11ена с двумя независимыми друг от друга передачами путем размещения вала вертикального шнека ь полом вале питающего ба ка.

На чертеже изoopa»

Она состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, вмо.!тироваиного в раму 3 трубчатого сечения, на которой закреплен кожух 4. Внутри кожуха находится питающий бак 5 с ворошителями 6. Питающий бак посажен HB вал вертикального шнека 7 через ведомую шестсршо редуктора и вмонтированный в»ее подшипник.

В;1ижней часты тру.бы 8 шнека расположено нагнетатсльное устройство в виде спиралеобразной лопасти 9.

Цемент-пушка работает следующим образом. Вращение вертикального шнека 7 и пита1ощего бака осуществляется от электродвигателя через трехступенчатый цилиндрический редуктор, обеспечивающий разе!!н!ные угловыс скорости.

Конcтpу! тив110е Выпо,111cнис рсду ктоpa таково, что псрвыс две ступеllll псрсдачн имеют одно передаточное отношение, а третья ступень разделена на две нсзависнмыс друг от друга передач:(с разным числом оборотов на

1ð выходных (ведомых) валах, т. с. с разнымн передаточными отношсн!!ямн.

3То достигается путем размещения вала вертикального шнека внутри полого вала пита!ощего бака.

Сухая бетонная смесь загружается в цемент-пушку и непрерывно перемешивается ворошитслем, закрепленным на питающем бак(. .

Попадая в питающий бак, сухая смесь направляется спиралеобразной нсподвн.кной лодр НаСТЬЮ К ВСРТИКаЛЪНОМУ Ш!IСК, КОTOРЫЙ ПОдает сс в выдувную камеру 10.

Из выдувной камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и транспортируется по шлангу 11 к соплу 12, где увлажнястся и р5 с силой наносится на закрепленную поверхность.

Предмет изобретения

Цемент-пушка непрерывного действия, состоящая из рамы, электродвигателя, редуктора, питающего бака, вертикального шнека, 300620

Составитель М. Трусова

Редактор 3. И. Горбунова Техред Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова

Зак. 2563 Изд. № 520 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.

Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по к-рому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в спец. форсунке водой, к-рая подается под давлением от центробежного насоса или водо- бака но др. шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Гл. показателем цемент-пушки является производительность но сухой смеси в м3/час.

Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи к-рых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологич. процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .

Цемент -пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления.

Рабочие, обслуживающие цемент -пушку или бетон-шприц-машину, должны надевать специальные защитные очки. При работе с цемент -пушкой или...

Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент -пушку . … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент -пушку и за.

Основным агрегатом является цемент -пушка СБ-13 или С-117, имеющая практически один и тот же принцип работы.

Для нанесения торкретбетона применяют цемент -пушки , для нанесения шприцбетона - бетоншприцмашины.

В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент -пушки или бетон-шприц-машины.

Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент -пушки , компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла.

11. Во время работы растворонасоса и цемент -пушки воспрещается перегибать шланги и производить затягивание сальников.

Битумно-бензиновый раствор наносится механизированным способом при помощи цемент -пушки или простой установкой, состоящей из компрессора, герметичной емкости...

Кроме того, вода заполняет межзерновые пространства цементного камня, поры и капилляры растворов (бетонов). … Цемент -пушка и бетон-шприц-машина.

Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент -пушки . При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке 25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м...

Мелкозернистый бетон обычно укладывают методами торкретирования с помощью цемент -пушки или пневмобетонирования.

Активированный торкретный раствор (AT) наносят на поверхность с помощью цемент -пушек , При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке должно быть в пределах 250...

Сухая цементно -песчаная смесь (1:2) подается пневматически по шлангу от цемент -пушки с дозировкой ее тарельчатым питателем; она смешивается с водой в штукатурном сопле...

Торкретирование - способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент -пушки . Торкретный цементный слой обладает высокой...

Цемент -пушка СБ-117. Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой. Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А.

Между сопловщиком и оператором цемент -пушки или набрызг-установки должны быть зрительная или звуковая связь.

Цемент -пушка и бетон-шприц-машина. При монтаже опалубки и арматуры... В этой связи к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения....

Цемент -пушка состоит из цилиндрического резервуара, имеющего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее.выдачи, гибкого рукава и насадки.

...цементно -песчаной гидроизоляции высокой плотности, в том числе активированного торкрета, применяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и цемент -пушка СБ-117.

См. также в других словарях:

торкрет-штукатурка - торкрет штукатурка, торкрет … Орфографический словарь-справочник

торкрет-штукатурка - pneumatic mortar … Англо-русский словарь технических терминов

торкрет-штукатурка - 1) Construction: sprayed plaster, sprayed on plaster 2) Makarov: pneumatic mortar … русско-английский словарь

торкрет-штукатурка

торкрет-штукатурка - торкре/т тиньк … Русско-украинский политехнический словарь

торкрет-штукатурка - ж pneumatic mortar … Українсько-англійський словник

торкрет-штукатурка - ж. строит. intonaco m gunitato … Dictionnaire technique russo-italien

торкрет - а; м. [от лат. (tec)tor(ium) (con)cret(um) уплотнённая штукатурка] Спец. 1. = Торкретирование. Т. цементного раствора. 2. Аппарат для торкретирования. 3. Разг. О бетонном или каком л. ином растворе (обычно огнеупорном) для покрытия поверхностей.… … Толковый словарь русского языка Кузнецова

ШТУКАТУРКА ТОРКРЕТНАЯ - специальная штукатурка высокой плотности из цементной растворной смеси, наносимой под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность (Болгарский язык; Български) торкретна мазилка (Чешский язык; ?e?tina) st??kan? om?tka… … Строительный словарь

торкрет - (м) Gunit (m); торкретная штукатурка Spritzputz (m) … Русско-немецкий словарь по водному хозяйству

Торкрет-штукатурка -

Торкрет-штукатурка - - штукатурка, выполняемая методом торкретирования (торкретирование – на поверхность набрызгом под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки). торкрет-штукатурку выполняют для гидроизоляции поверхностей, подвергающихся сильному увлажнению – водохранилища, бассейны, сырые подвалы и др. началом подготовленные поверхности смачивают водой, при нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7 м от торкретируемой поверхности. Чтобы раствор не оплывал, одновременно наносимых слоев должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении раствора на вертикальные армированные поверхности. Каждый последующий наносится после схватывания предыдущего. Готовую торкрет-штукатурку предохраняют от замораживания, быстрого высыхания, механических повреждений, химического воздействия в течение 6 часов при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и в течение 7 суток при использовании портландцемента. После нанесения торкрет-штукатурку увлажняют через 1 час при растворе на ВБЦ и через 12-16 часов на портландцементе. В дальнейшем увлажняют через каждые 3 часа распыленной струей воды. Готовая торкрет-штукатурка не должна иметь дефектов.

А вы знаете, что означают эти термины?

Четверик - старорусская мера емкости для сыпучих тел, равная 0,26 м3 (26,239 дм3. 8 гарнцев)

Трубы ПРОФЛЕКС-ТЕРМО - торговая марка гибких из сшитого полиэтилена в заводской гидротеплоизоляции, системы горячего водоснабжения и отопления. D32-…

Фарвест - торговая марка сухих строительных смесей. ООО "ПРОМЭКСТЭК", г. Москва.

Акварель - цветная штукатурка - сухая смесь на цементно-известкового вяжущего. внешняя и внутренняя поверхности стен,…

НТП - нормы технологического проектирования.

Торкретирование - википедия

Торкрети?рование (лат. tor - «штукатурка» + cret - «уплотнённый») - нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования - повышение прочности, морозостойкости.

Торкрет[править]

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 - 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Инструменты и приспособления[править]

Основной инструмент при торкретировании - цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80-100 м/с. Давление воздуха при этом 150-350 кПа.

Ссылки[править]

Технический железнодорожный словарь
Торкретирование

Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки » штукатурные работы

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.

Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток тверде-ния в естественных торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/смг.

Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушка СССМ-067 из верхнего и нижнего усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Цемент-пушка С-165Б имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно также в качестве пескоструйного аппарата для очистки различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

ат выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды при-меняют резиновые шланги.

мм. Более Целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм , Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.

Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло. Сопло состоит из корпуса и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями.

К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол с внутренним вкладышем , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок с вентилем, к вентилю присоединен водяной шланг. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них име-ются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвиж-ными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана, дозатора с приводным механизмом и водонасосом. Бункер имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 бо-лее низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Торкрет штукатурка

На главную

§ 19. ТОРКРЕТ - ШТУКАТУРКА

Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм , нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ /см 3.

Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.

Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.

Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.

Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм . Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм . Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2 . Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5 , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7 , к вентилю присоединен водяной шланг 8 . Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4 , корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8 , дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Техническая цемент-пушки С-320А

Производительность по расходу сухих материалов, м 3/ч .... 1,5

Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм ...... 20

Допустимый размер зерен, мм ............... 8

Дальность подачи сухой смеси, м :

по горизонтали........................... 70

по вертикали............................. 30

Наибольшее давление воздуха, кГ /см 2............ 3-3,5

Водяной насос (производительность), л /сек , при напоре до 40 м .... 0,23

Масса, кг :

без шланга............................ 800

со шлангом............................ 950

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Площадь очищаемой поверхности, м 3/ч :

с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50

с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15

Сухих материалов, м 3/ч ...............до 1

Расход воздуха, м3/мин:

при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5

при водно-эмульсионных смесях..............до 1

Давление воздуха, кГ /см 3.................до 5

Дальность подачи, м :

воздушно-песчаной смеси.................до 30

водно-эмульсионных смесей................до 40

Электродвигатель мощностью, квт ..........................2,8

Габаритные размеры, мм :

длина..........................1100

ширина..........................580

высота.........................1100

Масса, кг ..............................250

Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.

Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм , чтобы она перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.

Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.

Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.

Торкретирование цемент-пушкой. Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4 , резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.

При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.

В скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм . При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Каждый новый слой рекомендуется на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин . Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм , затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч , затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в .

Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.

При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

Торкретирование и набрызг-бетон

Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной.

Этот способ применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения"плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а также для замоно-личивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.

Для торкретирования применяют высокомарочные цементы. В обычных условиях используют портландцемент марки 500, а для омоноличивания, создания водонепроницаемых облицовок и ремонта быстротвердеющий цемент. Песок должен быть по возможности чистым, сухим и не содержать зерен более 8 мм. Для ускорения схватывания смеси в воду затворения растворяют добавки. Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла

Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку. Под давлением сжатого воздуха 2-3,5 кг/см2 смесь подается по материальному шлангу в сопло. Одновременно в сопло поступает вода из бака, давление которой должно быть на 1-1,5 кгс/см2 выше, чем в цемент-пушке. Увлажненная смесь, вылетая из сопла со скоростью до 100 м/с, ударяется о торкретируемую поверхность и прилипает к ней. В результате образуется плотный и прочный слой торкрет-бетона . Некоторая часть цементно-песчаной смеси отскакивает от поверхности и падает у места торкретирования. Эти потери называют отскоком.

Потолки торкретируют в несколько слоев, полы - сразу на всю толщину.

При многослойном торкретировании время между нанесением отдельных слоев устанавливает строительная лаборатория. Это время должно быть таким, чтобы под действием струи смеси не разрушался предыдущий слой торкрета. С другой же стороны, для обеспечения втапливанця свежего слоя в ранее нанесенный и лучшего их сцепления максимальный перерыв не должен превышать времени схватывания цемента.

Для уменьшения отскока в воду затворения добавляют поверхностно-активные вещества (абиетат натрия, мылонафт), которые увеличивают клеящую способность смеси.

Перед торкретированием тонкостенных конструкций устанавливают и закрепляют одностороннюю опалубку, оставляя одну сторону открытой для нанесения торкрета, и монтируют арматуру. Перед нанесением защитных обделок, ремонтом и омоноличиванием тщательно очищают и промывают поверхности. Для обеспечения лучшего сцепления слоя торкрета с бетоном на гладких поверхностях делают надсечку. Перед торкретированием проверяют исправность всех механизмов, чистоту и соединения шлангов, а также наносят пробу торкрета на переносной деревянный щит.

Для получения плотного торкрета и уменьшения отскока сопле при нанесении следует держать на расстоянии 0,7-1,0 м от торкретируемой поверхности, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы получить слой торкрета равномерной толщины, сопло в процессе нанесения перемещают круговыми движениями.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкрет наносят снизу вверх. Чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них, регулируют подачу воды в смесь и толщину слоев, которую контролируют по маякам. Оптимальная толщина слоя торкрета, нанесенного за одну проходку, составляет 25-30 мм.

Для получения гладких поверхностей, бетонируемых методам торкретирования, сразу же после нанесения последнего слоя его заглаживают и затирают стальными гладилками или полутерками. Затем поверхность железнят. После такой обработки получают конструкции с гладкими поверхностями, отличающимися плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Метод набрызг-бетона применяют для возведения тонкостенных конструкций, обделки туннелей, омоноличивания швов, а также для исправления дефектов бетона и ремонтных работах. В отличие от торкрет-бетона смесь, наносимая набрызгом, содержит помимо цемента и песка также щебень или гравий крупностью до 25 мм.

Бетон способом набрызга наносят на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности. Перед началом работ устанавливают одностороннюю опалубку и арматуру, очищают и промывают поверхности.

Комплект оборудования для нанесения набрызг-бетона смонтирован на двухосном прицепе (12-2). В него входят бетоносмеситель принудительного действия со скиповым подъемником, многоковшовый элеватор, "бункер-накопитель, набрызг-машина типа С-630А, два бака для воды, шланги, сопло и компрессор.

Сухую смесь, приготовленную в смесителе, подают элеватором в бункер, а из него загружают набрызг-машину. Под давлением воздуха в 4-5 кгс/см2 смесь по шлангу подается в сопло, в смесительную камеру которого поступает вода. Увлажненная смесь вылетает из сопла со скоростью 120 м/с. Оптимальное расстояние между бетонируемой поверхностью и соплом составляет 1-1,2 м. Вращательные движения сопла обеспечивают равномерную толщину слоя, которая должна быть 50-70 мм.

Бетонирование методом набрызг-бетона обеспечивает высокое качество поверхностей конструкций. Набрызг-бетон имеет плотную структуру, высокую прочность, водонепроницаем и морозостоек. Сменная производительность установки, показанной на 12-2, обслуживаемой тремя рабочими, достигает 18-21 м3, что обеспечивает весьма высокую выработку на одного человека - 6-7 м3 в смену.

Вас приветствует ЗАО "Служба защиты сооружений" - команда профессионалов, работающих в области защиты и восстановления сооружений. Здания и сооружения гражданского, военного, промышленного и транспортного назначения являются основой экономики любого государства мира. По оценкам специалистов значительное количество этих объектов, в силу естественного старения и коррозии, находится в предаварийном и аварийном состоянии, что создает угрозу техногенных аварий и катастроф. Постоянный контроль за состоянием сооружений и своевременные меры по ремонту и восстановлению - единственный способ решения вопроса долговременной и безопасной эксплуатации основных фондов. Одним из современных технологических методов защиты и восстановления конструкций, широко распространенным в мире и применяемым ЗАО "Служба защиты сооружений", является торкретирование бетона на поверхность ремонтируемой конструкции или защищаемого объекта. Торкретирование позволяет не только восстановить эксплуатационные характеристики, но и адаптировать сооружения к изменяющимся условиям природного и техногенного характера. Наш опыт и опыт зарубежных компаний в торкретировании свидетельствует о неограниченных возможностях торкрет-бетона в области общестроительных и ремонтно-восстановительных работ .

ISO 9001-2000

Высококвалифицированный персонал компании "Служба защиты сооружений" на современном оборудовании, качественно и в кратчайшие сроки выполняет торкретбетонные работы (торкретирование) любой сложности. На предприятии внедрен стандарт качества ISO 9001-2000. На сайте нашей компании можно более подробно познакомиться с современной технологией торкретирования и торкрет-бетонных работ для ремонта, восстановления и усиления конструкций, зданий и сооружений.;

В разделе "Нормативные документы" представлена нормативная и техническая документация по применениюторкрет бетона на объектах морского, железнодорожного и автомобильного транспорта, в том числе разработанные совместно с НИИЖБ и ОАО ЦНИИПромзданий - Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 "Торкрет-бетон" и "Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений". Данные документы разработаны с учетом требований Европейских Технических условий на торкрет-бетон (European Specification for Sprayed Concrete) . В разделе "Публикации" - статьи из американского журнала "Shotcrete" об опыте применения торкрет-бетона на различных сооружениях в различных точках мира.

На российском рынке профессиональных строительных работторкретирование выходит на лидирующие позиции, зарекомендовав себя, как уникальная и незаменимая технология ремонта и восстановления сооружений.

Торкретирование

Торкретирование – способ нанесения одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора или бетонной смеси под давлением сжатого воздуха на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности.

Торкретирование применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а так же замоноличивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций.

Торкретирование осуществляется специальным оборудованием – торкрет установкой. С помощью сжатого воздуха смесь разгоняется,вылетает из сопла и ударяясь о торкретируемую поверхность, прилипает к ней.

Разновидности

Различают две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов: сухой и мокрый.

При сухом способе торкретирования исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в сопло, где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе торкретирования в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности.

Свойства

Свойства получаемого торкрет-бетона отличаются от свойств обычного бетона или раствора. Торкрет-бетон обладает высокой плотностью (приблизительно 2400 кг/м2), механической прочностью (40-70 МПа), водонепроницаемостью (не менее W8) и морозостойкостью (не менее Мрз 300).

За счет регулирования состава смеси можно придавать специальные свойства. Высокая адгезия торкрет-бетона позволяет производить укладку бетона, используя одностороннюю опалубку. Транспортировка торкрет смеси по гибкому шлангу позволяет вести работы в ограниченном пространстве.

оркретирование бетона Влажность нанесенного торкрета на основе цемента ВБЦ должна быть: 12-13% в не армированном торкрете, 13-15% в армированном торкрете в слое под сеткой и 11 - 13% в остальных слоях, а в торкрете на основе портландцементов: 9-11% в неармированном торкрете, 11% в армированном торкрете в слое под сеткой и 9% в поверхностных слоях. На поверхности правильно нанесенного слоя торкрета не должно быть сухих пятен, получающихся при недостатке воды, и оплывания слоя при избытке воды. Подачу сухой смеси следует регулировать путем изменения скорости вращения питательной тарелки цемент-пушки. Нормально питательная тарелка должна делать около; 100 об/мин. При нанесении торкрета на плохо уготовленные поверхности, имеющие уступы: другие неровности, число оборотов в минуту питательной тарелки должно быть увеличено до 120, а при укладке последнего выравнивающего слоя торкрета уменьшено до 75. Толщина торкрета и количество слоев в нем устанавливаются в проекте; общая толщина торкрета должна быть не менее 3 см. Толщину отдельных слоев торкрета проверяют з процессе нанесения погружением в них в разных местах тонкой стальной иглы, шила или проволоки. Места такого прокола должны быть сразу же уплотнены. Каждый последующий слой торкрета следует наносить при применении ВБЦ, спустя 30 мин. после укладки предыдущего слоя, а при применении портландцементов после окончания схватывания. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, должен быть с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе 1 -1,5 м. Перед возобновлением работ поверхность этой полосы торкрета должна быть очищена стальной щеткой или струей сжатого воздуха и смочена водой. После этого толщина ранее уложенного слоя должна быть доведена до требуемой величины. При отводе воды от поверхности обделки дренажными трубками последние должны быть заделаны после отвердения первого слоя торкрета. Выступающая часть трубки должна быть срезана заподлицо с первым слоем, а оставшаяся часть - зачеканена расширяющимся цементом (ВРЦ, гипсоглиноземистым и т. п.). Толщина последнего слоя торкрета должна быть такой, чтобы закрывать концы анкерных стержней, арматуры и дренажных трубок не менее чем на 15 мм. Отскок песка и песок из песчаных гнезд под арматурой в процессе работ следует удалять, выдувая сжатым воздухом. Для затирки торкретированной поверхности в случае необходимости следует наносить слой торкрета на мелком песке не ранее чем через 2 часа при применении торкрета на цементе ВБЦ и не ранее чем через 12 час, но не позднее 24 час. при применении торкрета на портландцементах. Поверхность такого свежеуложенного слоя необходимо сразу же затирать. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий в течение: 6 час. - при применении цемента ВБЦ и 7 дней - при применении портландцементов, считая с момента его нанесения.

Торкретирование бетонной смеси

Универсальным и экономичным методом восстановления и укрепление сооружений является торкретирование . Компания «ГидроПромСтрой» готова к выполнению торкрет-работ любого объема и сложности по доступным ценам.

Торкретирование поверхности: определение и виды

Торкрет-работами называется нанесение на строительные конструкции слоя бетонного раствора под давлением сжатого воздуха. В результате этого частицы цемента вступают в плотное взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, а также достигается заполнение трещин, раковин и мельчайших пор. Применение таких технологий позволяет добиться более высокой прочности, морозостойкости и других положительных качеств для зданий и сооружений.

Торкрет-работы проводятся по двум методам: сухому и мокрому. В первом случае торкрет - установка заполняется цементом и необходимыми добавками в нужном соотношении, без добавления воды. Поток сухой смеси в форсунке увлажняется, в результате чего материал может непрерывно подаваться на обрабатываемую поверхность. В случае реализации данного метода не нужно поддерживать определенную текучесть и вязкость бетонной смеси при транспортировке и в процессе работы. Малое содержание влаги позволяет наносить такой торкрет-бетон без ограничения толщины, в том числе на вертикальные и потолочные поверхности.

При мокром торкретировании бетона заранее готовится смесь цемента, наполнителей, добавок и воды, после чего она с помощью насоса подается в транспортировочный шланг. Здесь в торкрет - установках также зачастую имеются специальные форсунки. Они могут подводить к смеси влагу или сжатый воздух. Мокрый метод торкрет-работ позволяет наносить бетонные слои толщиной не более 150 мм. Для получения большей толщины работы проводятся в несколько этапов.

Этапы работы при торкретировании поверхности

Порядок проведения торкрет-работ выглядит следующим образом:

в зависимости от характеристик объекта и требований к поверхности выбирается оптимальный комплект оборудования;

готовится смесь цемента и необходимых добавок;

поверхность подготавливается к процедуре торкретирования стен, в том числе выполняется ее очищение, удаление разрушенных элементов, деструктивных слоев, придание шероховатости, продувание, промывка, увлажнение, в отдельных случаях – армирование;

смесь перегружается в установку и выполняется ее набрызгивание;

проводится завершающая обработка поверхности.

Технические характеристики

Торкретирование за счет высокой скорости подачи раствора (120-180 м/с) на поверхность позволяет получать прочный слой бетона с уникальными свойствами. Торкрет-бетон в сравнении с обычным имеет значительно более продолжительный срок эксплуатации, он отличается повышенной механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. При ремонте бетона по торкрет-технологиям можно получать поверхности с разными структурами.

Специалисты ООО «ГидроПромСтрой» готовы обследовать ваш объект, подобрать подходящее оборудование, состав бетонной смеси и провести торкрет-работы по низкой цене.

Торкретбетон и Технология торкретирования

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Торкретирование [от лат. (tec) tor (ium) - штукатурка и (con) cret (us) - уплотнённый], метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (БСЭ. Т. 26. М., «Сов. энциклопедия», 1977.)

Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон .

Торкретбетон применяется:

 при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.);

 при устройстве обделки в тоннелях;

 укрепление откосов, склонов, береговых линий;

 при гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов;

 при ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д.

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и«мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек ) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:

 в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;

 в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;

 в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:

 высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;

 высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;

 оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;

 возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.

Однако, в отскок уходит до 25% смеси

«Мокрое» торкретирование сплошным потоком

«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.

Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:

 адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;

 нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;

 оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.

«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.

Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке

При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.

К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии.

Не удержусь от «соблазна», рассказать Вам о первом моем практическом» знакомстве с этой удивительной технологией. Было это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно там тогда был своего рода центр по разработке шельфовых нефтяных месторождений, а эта технология применялась в этой отрасли тоже.

А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое.

Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова. Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты».

И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше.

Для начала совсем немного общих положений. Торкретирование (лат. tor - «штукатурка» + cret - «уплотнённый») - нанесение на поверхность бетонных, ж.б. или других конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, бетонной смеси, глины и других ремонтных составов). Торкрет бетон или торкрет смесь наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины, мельчайшие поры или просто поверхность изделий.

Результат торкретирования - повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий.

Основной инструмент при торкретировании - цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80-100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5-5,0 атм.

А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите

Смотреть видео . Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию.

Смотреть видео . Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками.

Смотреть видео . Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм. Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно.

Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций.