Кирпич керамический одинарный описание. Виды кирпича - классификация кирпичных изделий. Плюсы и минусы

Керамический кирпич (он же кирпич красный) производится из глины. Технология изготовления предусматривает обязательный обжиг при высокой температуре, из-за чего процесс производства растягивается почти на неделю, а для усиления тех или иных свойств используются различные добавки. При необходимости его можно окрасить или отфактурить поверхность. Используется не только для кладки (керамический строительный), но и для изоляции огня (огнеупорный) и отделки (облицовочный).

Керамический кирпич производится из глины.

Свойства керамического кирпича

Можно составить огромное описание достоинств керамического кирпича, этот стройматериал уверенно лидирует на рынке современных материалов. Он имеет отличные показатели водо- и морозостойкости, высокую прочность и экологичность, ведь он изготавливается из природных материалов. Керамический кирпич можно использовать при строительстве любых зданий, включая детские учреждения, больницы, жилые помещения, общепит и производственные цеха. По экологичности этот вид стройматериалов может конкурировать даже с древесиной.

Все грани этого стройматериала должны быть плоскими, а ребра — прямолинейными. Одинарный керамический кирпич имеет стандартные размеры: самая большая грань (ее обычно называют «постелью», так как она служит основанием кладки) должна быть 250×120 мм. Перпендикулярные к ней грани называются «ложком» (250×65 мм) и «тычком» (120×65 мм). Габаритные размеры для одинарного кирпича составляют 250×120×65 мм. Кроме него, по ГОСТу производятся следующие разновидности керамического кирпича:

Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью.

полуторный (250×120×88 мм);
двойной (250×120×140 мм);
еврокирпич (250×85×65 мм);
модульный (288×138×65 мм);
неполномерный (длина составляет 60, 120 или 180 мм);
фасонный (бывает различных конфигураций, применяется для изготовления арок, столбов и прочих декоративных конструкций).

Огнестойкость обычного строительного кирпича превышает 1400°С, а по длительности — 5 часов, в то время как металлоконструкции способны выдержать не более получаса, а железобетон — максимум 2 часа открытого огня.

Виды керамического кирпича

Использование керамического кирпича отлично себя зарекомендовало в долговечных постройках. Специалисты разделяют его по размерам, наличию пустот и техническим свойствам, а используют как для возведения жилых домов, так и промышленных зданий. Главное правильно выбрать вид керамического кирпича, чтобы здание получилось долговечным и теплым.

Для обычной кладки используют называемый строительным рядовой керамический кирпич, который делят на 2 вида:

Рядовой кирпич используется для простой кладки.

Полнотелый. Пустот в нем может содержаться не более 13%. Отлично подходит для создания несущих элементов: внешних и внутренних стен, опорных колонн. Свойства теплопередачи в таких изделиях не на высоте, поэтому для стен, выполняемых из рядового керамического кирпича потребуется дополнительная теплоизоляция.
Пустотелый. Называют его по-разному: «щелевой» кирпич, «самонесущий», «дырочный». Подходит для ненагружаемых конструкций (перегородок любого вида внутри здания) или несущих стен в домах малой этажности. Количество пустот более 13%. Он более дешевый, чем полнотелый (ведь при его производстве используется меньше материала), и при этом обладает более высокими теплоизолирующими свойствами. Форма и глубина отверстий, заданных технологией, может быть разной. Делают отверстия как закрытые с одной стороны, так и сквозные, а по форме круглые, квадратные, прямоугольные или овальные. Щелевой кирпич формуется с отверстиями, расположенными как параллельно, так и перпендикулярно плоскости кладки, но первый вариант менее прочен. Получаемые во время кладки замкнутые полости с сухим воздухом повышают теплоизоляционные свойства, но при условии достаточного мастерства каменщика.

Раствор должен быть достаточной густоты, чтобы не заполнить полости, вытесняя воздух. Чтобы улучшить тепловые свойства, в процессе формовки изделия в состав добавляют горючие материалы типа соломы, опилок, торфа, угля, выгорающих в процессе обжига, в результате чего выходит поризованный керамический кирпич, у которого в массиве имеются маленькие пустоты.

Для возведения стен используются и поризованные блоки: керамический полуторный кирпич и двойной керамический кирпич. Их крупный размер позволяет сократить время на кладку, количество кладочного раствора и стоимость работ.

Облицовочный

Облицовочный кирпич используется для отделочных работ фасада.

Это отделочный вид кирпича со стандартными размерами как и у строительного одинарного, но некоторые производители уменьшают ширину со 120 до 85 мм. Чаще всего облицовочный изготавливают, как и щелевой кирпич, с отверстиями в полости, что увеличивает его теплоизолирующие свойства и позволяет одновременно с отделкой производить утепление строений. Поскольку облицовка должна быть презентабельна, то к подобному изделию предъявляются повышение требования. Лицевая поверхность должна быть без пятен, сколов и прочих дефектов, которые бы можно было рассмотреть с расстояния 10 м при дневном освещении.

Кроме обычного, производятся следующие виды облицовочного керамического кирпича:

фигурный;
фактурный;
глазурованный;
ангобированный.

Если лицевой кирпич пережечь, на нем появятся черные подпалины и форма будет оплывшая, он гораздо меньше будет удерживать тепло. А если недожечь, кроме горчичного цвета, изделие приобретет и ухудшение морозостойкости.

Поверхность фактурного керамического кирпича на ложке или тычке имеет рельефный рисунок, имитирующий природный камень, срез дерева или геометрические узоры, а фигурный используется для отделки нестандартных поверхностей (закругленных и скошенных).

Облицовочный кирпич может обладать разнообразными текстурами.

Если на обожженную глину нанести специальную глазурь, в состав которой входит стекло, размолотое до состояния порошка, то получится керамический цветной кирпич с блестящей поверхностью. После вторичного обжига блестящее покрытие отлично сцепляется с обожженной глиной и становится водонепроницаемым, что повышает морозостойкость изделия.

Кирпич керамический цветной может быть ангобированным. Его состав несколько отличается от глазурованного стеклом. Покрытие готовится из глины, ее основной цвет — белый, но может быть пигментированным. Белый ангоб наносят на высушенный кирпич-сырец и изделие подвергается обжигу только 1 раз.

Отделочное глазурованное покрытие выходит довольно хрупким, поэтому такая облицовка мало востребована в России: белый ангоб до недавнего времени выпускался только на заводе «Победа Кнауф», расположенном в С.-Петербурге.

Эффектно смотрится белый облицовочный кирпич, изготавливаемый из некоторых сортов глин со специальными присадками и пигментами. Его используют для полной или частичной отделки здания. Белый цвет можно использовать для отделки фасада вокруг оконных и дверных проемов, поверхности арок, эркеров и опорных колонн.

Клинкерные изделия отличаются высокой стоимостью.

Кирпичи керамические этого вида обладают особыми характеристиками. В состав входит особая тугоплавкая глина, а обжигаются они при гораздо больших температурах, чем обычные строительные. За счет такого сочетания выходит изделие, повышенная прочность которого позволяет мостить дороги и полы в промышленных зданиях. Но чаще всего этот стройматериал используется для облицовки цоколей и фасадов зданий.

За счет усложненной технологии изготовления стоит такой стройматериал дорого, и поэтому его использование целесообразно в условиях интенсивной эксплуатации. Хотя принято считать его продуктом современных технологий, на самом деле процесс производства этого изделия разработан более 200 лет назад.

Огнеупорный кирпич

В состав входит до 70% особой шамотной глины, а выдерживать он способен температуру до 1600°С. Такой кирпич используется в местах, где открытый огонь контактирует с кладкой печей, топок и каминов. Изготавливают не только бруски классической формы, но и арочной, клино- и трапециевидные. Шамотную глину добавляют и в состав кладочной смеси, иначе печь или камин в буквальном смысле могут затрещать по швам от высоких температур.

Заключение по теме

Кирпич — основа любой стройки — выпускается во множестве вариантов, в которых легко потеряться. Поскольку виды керамического стройматериала также весьма многообразны, следует запомнить, что для строительства конструкций, несущих большие нагрузки, и фундаментов используют обычный строительный полнотелый кирпич. Его же используют при возведении холодных подсобок (сарая, гаража), для подвала и цоколя, столбов для забора. Поскольку стена жилого помещения должна быть не менее полуметра, лучше использовать комбинированную кладку: внутреннюю часть здания изготовить из полнотелого кирпича, на наружную использовать керамический щелевой кирпич, а между ними проложить утеплитель типа минваты. Двойной керамический или полуторный кирпич приобретают при больших масштабах или для промышленного строительства.

Из пустотелого кирпича также кладут подсобные помещения и внутренние перегородки основных зданий. В ряде случаев он подходит и для несущих конструкций. А вот для погребов и подвалов, фундаментов и цоколей он категорически не подходит. Грамотно используя различные характеристики изделий, можно значительно ускорить и удешевить строительство и возвести надежную постройку.

Керамический кирпич является одним из наиболее распространённых строительных материалов и широко используется для возведения фундаментов, облицовки зданий, кладки капитальных стен, межкомнатных перегородок и печей. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам возводимые из него сооружения отличаются особой прочностью и долгим сроком службы.

Что это такое?

Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.

Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.

После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.

Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.

Характеристики

Производство керамического кирпича производится согласно действующему ГОСТ 530 2012, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики материала и допускает его использование в качестве основного строительного материала при возведении многоэтажных зданий и промышленных сооружений. В соответствии с указанным стандартом обычный керамический кирпич имеет стандартный красно-коричневый цвет, в то время как цветовая гамма облицовочных моделей включает в себя все оттенки и зависит от качества глины, наличия разнообразных добавок, присадок, специальных красителей и добавления глазури.

Основными техническими характеристиками керамических кирпичей являются показатели плотности, пористости, морозоустойчивости, прочности, водопоглощения и теплопроводности.

Водопоглощением называется способность материала к впитыванию и удерживанию влаги. Для определения данного показателя сухой кирпич взвешивают, а затем помещают в ёмкость с водой и оставляют на 38 часов, по прошествии которых достают и повторно взвешивают. «Лишние» граммы и будут обозначать поглощённую материалом влагу. Затем полученное значение переводят в процентное соотношение к общей массе сухого кирпича и получают показатель влагопоглощения. Согласно требованиям ГОСТ, долевое соотношение влаги к сухому весу не должно превышать 8% для полнотелых кирпичей и 6% – для пустотелых.

Теплопроводностью керамического кирпича называют способность материала проводить определённое количество тепла сквозь квадратный метр за единицу времени. Чем ниже данный показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении в зимний период и тем меньше проникает в него горячий воздух в летние месяцы.

Прочность керамического материала показывает его способность противостоять механическим и ударным нагрузкам и определяется пределом внутреннего напряжения в процессе проведения испытаний на сжатие, изгиб и растяжение материала. Наиболее прочными марками керамического кирпича являются модификации М200, М250 и М300.

Плотностью кирпича называют массу материала, находящуюся в одном кубическом метре. Данная величина обратно пропорциональна значениям пористости и считается одной из важнейших характеристик теплопроводности кирпича. Плотность не является постоянным показателем для всех видов керамического камня и варьируется от 1000 кг/м3 у пустотелых моделей до 2100 кг/м3 – у клинкерных.

Пористость показывает степень заполнения структуры кирпича порами в процентном соотношении и оказывает прямое влияние на прочность, теплопроводность и морозоустойчивость материала. Для повышения порообразования глиняный состав смешивают с опилками, торфом, углём и измельчённой соломой – то есть материалами, полностью выгорающими при обжиге и оставляющими вместо себя многочисленные мелкие пустоты. Пористость так же, как и плотность, не является постоянной величиной для разных видов кирпича, и в клинкерных изделиях может достигать своего минимального значения в 5%, в то время как в облицовочных экземплярах составляет 14%.

Морозоустойчивость обозначается символом F и показывает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен перенести материал до начала разрушения. Так, индекс клинкерных моделей колеблется от F50 до F100, что обозначает способность данного вида керамического кирпича прослужить 50 либо 100 лет. У облицовочных моделей этот показатель колеблется от 25 до 75, а у кладочных полнотелых и пустотелых экземпляров ограничен значениями 15-50 лет.

Вес

Масса кирпича является важным показателем и учитывается при расчёте нагрузки на фундамент, при определении грузоподъёмности транспортных средств, предназначенных для его перевозки, а также при выборе марки крана и условий складирования. Масса керамического кирпича целиком зависит от его пористости, плотности, размера и наличия полостей. Так, одинарный керамический кирпич будет весить от 3,3 до 3,6 кг/штук в полнотелом исполнении, и от 2,3 до 2, 5 кг – в пустотелом. Полуторные модели весят немного больше: масса пустотелого составляет 3-3,3 кг, а полнотелого – от 4 до 4,3 кг.

Для упрощения расчётов разницы веса полнотелого и пустотелого видов можно пользоваться средними весовыми показателями и условно считать, что вес полнотелого кирпича с пустотностью до 13% составляет 4 кг, в то время как условный вес пустотелого с пустотностью, превышающей 15% – 2,5 кг. Однако данные расчёты справедливы для одного из наиболее распространённых и ходовых размеров камня – 250х120х65 мм.

Знание массы одного кирпича позволяет с точностью до кг высчитать вес поддона или кубометра кладки. Так, 1 куб. м кладки, состоящий из 500 полнотелых кирпичей, будет весить от 1690 до 1847 кг. Кроме того, при расчёте количества камней в кубометре нужно знать, что в нём помещается семь рядов двойного кирпича (200-240 штук), десять рядов утолщенного полуторного (380 штук) и 13 рядов одинарного.

И, например, пустотелые кирпичи размером 250х85х65 мм весят уже 1,7 кг, в то время как габаритный экземпляр 250х120х88 мм тянет на 3,1 кг.

Размер

В соответствии с действующими нормами ГОСТ на кирпичных заводах производится три типоразмера керамических кирпичей: одинарные, полуторные и двойные. Каждый экземпляр имеет правильную геометрическую форму, прямолинейные рёбра и плоскую поверхность граней. Самым распространённым является одинарный камень (НФ) с габаритами 250х120х65 мм. Размеры полуторного изделия (1,4НФ) составляют 250х120х88 мм, а двойного (2,1НФ) достигают 250х120х140 мм. Помимо ходовых, существуют и редко встречающиеся размеры, такие как у еврокирпичей (0,7НФ) и модульных экземпляров (1,3НФ). Габариты первых составляют всего 250х85х65 мм, в то время как вторые представлены длинными моделями размером 288х138х65 мм.

Российским ГОСТ допускается выпуск неполномерных моделей длиной 180, 120 и даже 60 мм , а также производство фасонных изделий, отличающихся нестандартностью форм. Однако данные нормы используются только на российских кирпичных заводах и регламентированы отечественными стандартами. Зарубежные аналоги изготавливаются по несколько иным требованиям и имеют размеры 240х115х71 и 200х100х65 мм. Поэтому при покупке материала необходимо учитывать этот момент и обращать внимание на страну-производителя данной продукции.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос и большая популярность керамических кирпичей обусловлены рядом важных достоинств этого материала.

Высокие показатели прочности и морозоустойчивости позволяют использовать кирпич в качестве основного строительного материала при строительстве зданий в любой климатической зоне.
Отличные звукоизоляционные свойства делают кирпич незаменимым материалом для возведения межквартирных перегородок при строительстве многоквартирных домов.
Низкое водопоглощение, не превышающее 14%, не даёт строению напитывать излишнюю влагу и позволяет быстро высыхать после дождя.

Полная экологическая безопасность материала, обусловленная природным происхождением глины, допускает использование кирпича при возведении каминов и проведении внутренних отделочных работ.
Высокая термоустойчивость изделий позволяет использовать их при строительстве печей и обустройстве дымоходов.
Отличные декоративные качества предоставляют широкие возможности для использования керамического кирпича при реализации смелых дизайнерских проектов.

К минусам материала относят высокую стоимость, что вызывает заметное удорожание построенного жилья, а также вероятность образования белых разводов – высолов.

Виды

Классификация керамического кирпича происходит по нескольким критериям, основополагающим из которых является функциональное предназначение материала. По данному признаку выделяют четыре больших группы, каждая из которых обладает только ей присущими качествами и эксплуатационными характеристиками.

Рядовой

Данный вид материала является самым массовым и используется при выполнении кладки простого типа при строительстве зданий и сооружений. Рядовой кирпич, в свою очередь, подразделяется ещё на два вида, и бывает пустотелым и полнотелым.

Полнотелые модели используются в тех случаях, когда возводимое сооружение будет подвергаться постоянным механическим, ударным или весовым нагрузкам. Материал широко применяется при строительстве несущих колонн, простенков и столбов. Для таких конструкций лучше выбирать марки М250 и М300, обладающие максимальной прочностью и долговечностью. Однако при использовании полнотелого материала следует учитывать, что теплоизоляционные характеристики возводимого сооружения будут заметно снижены. Этот момент нужно всегда учитывать и принимать дополнительные меры по сохранению тепла внутри помещения. Средняя плотность полнотелого кирпича варьируется от 1600 до 1900 кг/м3, пористость составляет 8%, а показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,6-0,7 условных единиц. Полнотелый кирпич способен вынести до 75 циклов заморозки-оттаивания, поэтому может использоваться для строительства заборов, наружных лестниц и стен.

Пустотелый поризованный кирпич предназначается для строительства малоэтажных жилых домов, стены которых не будут испытывать серьёзных весовых нагрузок. Кроме того, пустотелый материал часто применяют в качестве заполняющего элемента в каркасно-монолитных многоквартирных домах и при возведении межкомнатных перегородок. В последнем случае допускается использование менее прочного материала с индексами М100 и М150. Пустоты внутри кирпича могут располагаться как вертикально, так и горизонтально, однако нужно учитывать, что горизонтально направленные полости существенно снижают общую прочность конструкции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может достигать 13% от общего объёма, что делает производство материала экономически выгодным и заметно удешевляет стоимость возводимых объектов. Кроме того, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, обусловленным наличием внутренних полостей, дома, построенные из пустотелого кирпича, получаются очень тёплыми.

Плотность такого материала колеблется от 1000 до 1450 кг/м3, пористость в среднем составляет 7%, а показатели теплопроводности варьируются от 0,3 до 0,5 условных единиц. Конфигурация и глубина полостей в кирпиче бывает разной. Отверстия могут иметь как сквозное, так и одностороннее исполнение, причём форма их сечения может быть круглой, квадратной и прямоугольной. При использовании пустотелого кирпича важным условием успешного строительства является умение каменщика выполнять кладку таким образом, чтобы цементный раствор не попал в полости и не выдавил оттуда весь воздух. В противном случае пустотелый кирпич потеряет своё основное предназначение по сохранению воздушной прослойки внутри кладки и не сможет обеспечить необходимой теплоизоляции помещения.

Облицовочный

Данный вид кирпича носит название лицевого или фасадного. Основным предназначением материала является внешняя облицовка и реставрация зданий. Кирпич обладает высокой плотностью, достигающей 1450 кг/м3, пористостью 14% и теплопроводностью до 0,5 единиц. Материал производится в широкой цветовой гамме и отличается равномерностью прокрашивания, отсутствием дефектов, красивой поверхностью и точными формами кирпичей. В основной своей массе облицовочный камень выпускается в пустотелом исполнении, что позволяет одновременно с отделкой проводить дополнительную теплоизоляцию помещений и удешевляет облицовку.

Облицовочные кирпичи производят в пяти вариантах исполнения: обычном, фактурном, фигурном, глазурованном и ангобированном.

Обычный кирпич обладает гладкой внешней поверхностью и производится в большом разнообразии цветов и оттенков. Плюсами данного вида является долговечность облицовки и отсутствие необходимости проведения частых ремонтов. К минусам относят высокую стоимость материала, что при облицовке больших площадей достаточно ощутимо отражается на бюджете.
Фактурный кирпич используется для наружной и внутренней отделки помещений и отличается наличием рельефной текстуры с имитацией рисунка древесных волокон или природного камня, а также с изображением геометрических узоров, символов и рисунков. При изготовлении фактурного кирпича широко используется торкретирование, суть которого заключается в нанесении под большим давлением декоративного слоя с уже имеющимся на нём изображением.

Фигурный или профильный кирпич представляет собой материал нестандартной конфигурации и используется при оформлении закруглений на колоннах, арках и других архитектурных формах.
Ангобированный кирпич представлен в виде двухслойного цветного искусственного камня с ровной поверхностью. Технология ангобирования предполагает нанесение на просушенный сырец слоя из белой глины с последующим обжигом. Причём глина предварительно окрашивается в разные цвета при помощи специальных красителей и пигментов. Такой материал очень хорошо смотрится в интерьере и часто используется при отделке прихожих, коридоров и общественных пространств.
Глазурованный кирпич производится методом нанесения специальной глазури, состоящей из легкоплавкого стекла. В результате нанесения стекловидного водонепроницаемого покрытия значительно повышается морозоустойчивость и влагостойкость керамической облицовки. На стадии производства в глазурь добавляют различные красители, в результате чего поверхность кирпича приобретает глубокий цвет и блестящую прозрачную текстуру.

Клинкерный

Клинкерный камень используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий, при строительстве полов в промышленных цехах, а также при мощении дорог, мостов и тротуаров. Кирпич характеризуется высокой прочностью и долгим сроком службы, что обусловлено технологией изготовления клинкерных моделей. Дело в том, что для их производства применяется особый сорт тугоплавкой глины, которая обжигается при более высоких температурах, нежели в изделиях, изготовленных по традиционной технологии. Это является одновременно и плюсом и минусом клинкерных кирпичей. Преимуществом считается высочайшая прочность, соответствующая индексам М400-М1000, и отличная морозоустойчивость, позволяющая камням выдерживать от 50 до 100 циклов заморозки-оттаивания. К недостаткам относят слишком большую стоимость материала и высокую теплопроводность, обусловленную повышенной плотностью сырья.

Огнеупорный

Своим высоким огнеупорным свойствам материал обязан шамотной глине, составляющей до 70% общей массы кирпича. Этот вид глины способен легко выдерживать температуру в 1600 градусов, сохраняя при этом эксплуатационные свойства и целостность форм. Огнеупорный кирпич нашёл широкое применение при строительстве каминов и печей, в связи с чем начал производиться в нетрадиционных формах, рассчитанных на использование в печах. Так, помимо стандартных форм, в ассортименте присутствуют изделия клиновидных, арочных и трапециевидных конфигураций, идеально вписывающиеся в печные и каминные конструкции.

Лучшие производители

Выпуском керамических кирпичей в России занимается множество предприятий, однако некоторые из них хочется выделить отдельно.

Керамический завод из г. Голицыно является мощнейшим предприятием по производству кирпичей в нашей стране, он производит порядка 120 миллионов единиц в год. Специалистами завода налажен тщательный контроль за качеством изделий, осуществляемый на каждом из этапов изготовления. Это позволяет отслеживать и своевременно удалять бракованные экземпляры и поставлять на рынок только качественные материалы. Производство продукции осуществляется на новейшем зарубежном оборудовании с использованием последних разработок и современных технологий. Ассортимент компании представлен большим количеством полнотелого и пустотелого камня, а также множеством разновидностей облицовочного кирпича.

Предприятие «Славянский кирпич» обладает мощной производственной базой и выпускает до 140 млн штук в год. Компания осуществляет свою деятельность на протяжении 20 лет, за время которых накопило огромный опыт в производстве стройматериалов и вышло на европейский уровень. Предприятие было построено по проекту компании Hans Lingl из Германии и на сегодняшний день является наиболее современным кирпичным заводом на территории России. С производственного конвейера предприятия сходит большое количество разнообразных видов керамического камня, включая как обыкновенные красные блоки, так и облицовочные декоративные модели.

Продукция «Новокубанского завода керамических стеновых материалов» тоже хорошо известна на территории нашей страны. Предприятие имеет свою сырьевую базу и контролирует качество своей продукции, начиная с заготовки сырья. Годовая производительность компании составляет 70 млн штук в год.

Объединение «Стеновые материалы» включает в себя несколько предприятий, находящихся в Московской и Ленинградской областях, суммарная производительность которых достигает 450 000 000 штук в год. На сегодняшний день компания предлагает наиболее широкий ассортимент керамических стройматериалов в России и является одним из лидеров по выпуску керамического камня на постсоветском пространстве.

Как выбрать?

Главными критериями выбора кирпича являются его технические характеристики и качество. Для определения свойств материала необходимо ознакомиться с маркировкой изделий и изучить сопроводительную документацию. Гораздо сложнее определить качество изделий, и так как от этого фактора зависит общая прочность возводимой конструкции и её эксплуатационные свойства, ошибиться здесь нельзя.

Итак, при покупке рекомендуется взять из поддона несколько кирпичей и постучать по ним ручкой мастерка. Если изделие качественное, то издаваемый звук будет долгим, звонким и немного металлическим, и наоборот, при наличии брака или низком качестве кирпича звук будет коротким и глухим. Если хотя бы один из тестируемых кирпичей издал глухой звук, от покупки данной партии лучше отказаться. Можно проверить кирпич и более радикальным способом. Для этого необходимо расколоть его при помощи молотка, и если материал окажется качественным, то кирпич расколется на несколько крупных частей, а при низком качестве материала – рассыпется в пыль.

Керамический кирпич - это искусственный камень правильной формы, сформованный из минеральных материалов (глин с компонентами), и приобретающий свойства камня в результате обжига при температуре около 1000 0 С. Существует два способа изготовления керамического кирпича: пластический способ (используется глиняная масса влажностью от 17% до 30 %, кирпичи выдавливаются при помощи ленточного пресса, затем они подвергаются сушке и последующему высокотемпературному обжигу), и полусухое прессование (формование сырца происходит из глины влажностью от 8% до 10% сильным прессованием).

Керамический кирпич - классификации

Керамический кирпич по размерам различают на:

Одинарный (кирпич стандартных размеров: 250х120х65 мм.);

Полуторный (размер 250х120х65 мм.);

Двойной (250х120х138 мм.).

Нестандартный (четверной, восьмерной и т.п., реставрационный, европейский размеров).

По назначению, керамический кирпич классифицируется на:

Рядовой (строительный);

Облицовочный (лицевой), который в свою очередь подразделяется на фасадный, фигурный, фасонный, ангобированный, глазурованный и пр. Лицевой кирпич может быть офактуренным (на кирпич обычного цвета наносится слой глины, придающий изделию определенный цвет), а также окрашенный в массе (весь кирпич имеет однородный цвет).

Специальный (например - огнеупорный, кислотоупорные и пр.).

И рядовой, и облицовочный кирпич могут быть как полнотелыми (цельными, без крупных и малых пустот, обладающие повышенной прочностью), так и пустотелыми (в теле кирпича имеются пустоты, за счет которых снижается вес изделия, и повышаются его теплотехнические свойства).

По фактуре поверхностей керамические кирпичи бывают:

Рельефные;

Гладкие.

Керамический кирпич - область использования

Керамический кирпич используется в строительстве повсеместно:

Рядовой: для устройства фундаментов, цоколей и подвальных помещений, для сооружения колонн, столбов и сводов, для возведения перегородок и несущих стен обычно применяют полнотелый (сплошной) кирпич. При сооружении наружных стен с повышенной теплоизолирующей способностью используется пустотелый кирпич, это позволяет уменьшить толщину стен.

Лицевой: для облицовки фасадов зданий, для внутренней отделки помещений (декоративный кирпич).

Специальный: для строительства каминов и печей (огнеупорный), для строительства зданий особого назначения (кислотоупорный).

Эксплуатационные качества кирпича из керамики

Прочность - важная характеристика кирпича, определяющая его способность сопротивляться разрушению под воздействием внешних факторов. Характеризуется пределом прочности изделий при воздействиях на: сжатие, изгиб, растяжение. Марка кирпича: М50, М75, М100, М125, М120, М175, М200, М250, М300. Чем выше цифра в наименовании марки, тем большей прочностью обладает кирпич.

Морозостойкость - способность кирпича, насыщенного водой, выдерживать попеременное многократное замораживание (при температуре -15 0 С), и оттаивание (при комнатной температуре) без видимых разрушений изделия. Кирпич делится на марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 30, Мрз 35, Мрз 50 и т.д. Строительный кирпич по существующим стандартам должен соответствовать марке не менее Мрз 25, а лицевой - не менее Мрз 50.

Теплопроводность - свойство кирпича передавать тепло, от одной поверхности к другой при разнице температур, зависит от множества факторов: как от строения материала (его пористости, состава), так и от внешних факторов (температура, влажность и пр.).

Водопоглощение - максимальная способность кирпича впитывать и удерживать влагу. Насыщение изделия водой уменьшает прочность кирпича, снижает его морозостойкость. Водопоглощение для керамического кирпича должно быть в пределах от 6% до 14%.

Долговечность керамического кирпича - это комплексная характеристика, выражающаяся в целом в способности кирпичных конструкций сопротивляться сложным воздействиям внутренних и внешних факторов, которые проявляются в процессе их эксплуатации.

Клинкерный кирпич - особенности

Клинкерный кирпич представляет собой материал, полученный при обжиге тугоплавких глин при высоких температурах (1200 0 С). При высокотемпературном обжиге глины спекаются без образования в изделиях пустот, благодаря чему кирпич приобретает высокую прочность. Клинкерный кирпич выпускается марок, начиная от М400. Его характеристики - высокая прочность и морозостойкость, минимальное влагопоглощение, высокая долговечность. Применяется клинкерный кирпич для отделки фасадов зданий, в ландшафтном дизайне, большой популярностью пользуется тротуарный клинкер.

В возведении долговечным и прочных домов, где важной заботой является выбор строительного материала, кирпич уже много веков считается лучшим и самым надёжным элементом конструкции.

Но какая из разновидностей каменной кладки подходит больше? Первые кирпичи издревле принято было изготавливать из глины, а разница видов заключалась лишь только в сортах этого природного сырья.

Теперь же всё намного сложнее, ведь к прежним отличиям добавилась индивидуальная технология изготовления и особенности, используемых в процессе производства, ингредиентов. В зависимости от наличия и пропорций последних зависят конечные свойства полученных .

При желании соорудить устойчивую к губительным внешним и внутренним воздействиям, долговечную и надёжную конструкцию, лучше остановить свой взор на том из строительных материалов, который современен, компактен, доступен, обладает массой других достоинств, и сегодня стремительно набирает популярность в использовании.

Это керамический кирпич . Подобный материал, ныне являясь основной разновидностью кирпичных блоков, отличается от своего собрата – силикатного прообраза технологическим принципом связывания наполнителя.

Такой строительный элемент изготавливается из глины с добавлением других примесей, наделяющих его весьма ценными качествами. Далее керамические блоки обжигаются при огромной температуре в 1000°С.

В готовом виде конечный продукт имеет массу в среднем около трёх килограмм. Марки керамического кирпича различаются в зависимости от показателя прочности. Это крайне важно знать для поисков подходящего материала в зависимости от цели и типа постройки.

Так для строительства небольшого дома вполне подойдёт материал с маркировкой М100, а для возведения многоэтажных строений – М150 и выше. Цифровое значение является показателем нагрузки, выраженной в кг/см 2 , которую способен выдержать кирпичный блок без нарушения целостности структуры.

В прошлом веке лидером использования для массового возведения высотных зданий считался силикатный . Технология производства данного строительного элемента, в составе которого фигурировали лишь известь, песок и вода, была несложной, а само изготовление не отнимало много времени.

Но современные модернизированные керамические кирпичные блоки, сменившие предшественников, делаются по неизмеримо более сложным технологиям, во многом превосходя на данном этапе по показателям качества былых конкурентов.

Для наглядности можно произвести сравнение по некоторым показателям.

1. Теплостойкость и огнестойкость. Керамический камень с успехом выдерживает температуры, превышающие 600°С и способен подвергаться разрушительному воздействию огненной стихии в период до 6 часов без разрушения структуры.

Показатели силикатного материала в этом смысле гораздо менее впечатляющие. Именно поэтому керамические блоки с успехом оказываются востребованными в кладке каминов, печей, дымоходов и прочих особых конструкций, бытовая эксплуатация которых предполагает близость к огню и значительное нагревание.

2. Морозостойкость. Эта характеристика в маркировке обозначается буквой F. Далее цифрой показывается число циклов оттаивания после заморозки, которую может выдержать структура камня. При этом в своём обычном варианте керамический камень оценивается в F50, а некоторые особые разновидности (к примеру, клинкерный тип отмечен показателем F100).

У силикатного материала подобные цифры значительно скромнее. Выходит, что в местностях с суровым климатом использование керамического вида оказывается более предпочтительным. Тем более, что стены из подобного материала сохраняют тепло в доме значительно лучше. А значит на отопительных расходах предоставляется шанс изрядно сэкономить.

3. Водопоглощение. Плюсом керамического блока оказывается способность камня при практическом использовании не поглощать в себя влагу во время дождя и таяния снега. Это качество является важным ещё и потому, что процесс водопоглощения не ухудшает теплоизоляцию, а также исключает развитие на стенах вредной флоры.

Стоит упомянуть, что данный показатель у силикатного блока составляет до 13%. Упомянутое свойство делает керамический кирпич предпочтительным в постройке подвалов, цокольных этажей, подземных конструкций, а также помещений с неизменно влажной атмосферой: прачечных, саун, бань, душевых. При этом паропроницаемость керамического камня тоже является достаточно высокой, что позволяет стенам из такого материала, что называется «дышать».

4. Незначительный вес. Для керамических кирпичей гост предписывает плотность меньшую, чем у силикатного, а вес изделия колеблется в приблизительных рамках от 2,5 до 3,5 кг.

Масса силикатных блоков на порядок выше. Компактная лёгкость материала оказывается значительным преимуществом при перевозке и укладке, а также избыток веса не давит на конструкцию в дальнейшем.

5. Высокий ассортимент. Здесь пальма первенства вновь принадлежит керамическому виду материала. Исключительно большой выбор предоставляется для его особой разновидности – облицовочного керамического кирпича . Разнообразие сказывается не только в выборе цветовой гаммы, а также в достаточном количестве вариантов рельефных и гладких поверхностей.

6. Шумоизоляция не является сильной стороной керамического камня. Поэтому, к примеру, для возведения перегородок жилых домов рекомендуется использовать силикатные блоки.

7. Цена керамического кирпича выше, чем силикатного аналога, почти в два раза. Этим последний гораздо привлекательней для потребителя.

Современное строительство отмечено появлением новых, всё более модифицированных материалов и разновидностей кирпичных блоков с улучшенными технологическими показателями. Но керамический камень пока своих позиций сдавать не намерен, он востребован и широко применяем по-прежнему.

Виды

Ранее керамический тип кирпича принято было называть красным, но в наше время подобное наименование перестало соответствовать действительности, ибо могут иметь, в зависимости от цвета используемой глины, жёлтый, горчичный и даже белый оттенки.

Этому следовало бы только радоваться. Однако, в данном преимуществе заключено и неудобство. Закупив небольшую партию материала, при его нехватке очень трудно подобрать в последствие при докупке необходимый оттенок. Но, учитывая это, лучше сразу делать правильных расчёт, не допуская ошибок.

К разновидностям этого материала можно отнести следующие.

1. Полнотелый керамический кирпич – материал, где наличие в конструкции модуля пустот не должно превышать 13%. К этому же типу относится рядовой кирпич. Такой вид блоков изготавливается из тугоплавкой глины, совсем не имея пустот, и может считаться универсальным материалом, используемым для строительства любого типа объектов.

Он производится путём обработки по особой технологии кирпича-сырца и методом полусухого прессования. Конечный продукт отличает прочность и прекрасные звукоизоляционные качества. Отрицательной стороной использования является острая потребность при укладке полнотелых блоков в растворе (желательно цементно-песчаном) особого качества.

В противном случае эстетичность вида постройки в значительной мере теряется. А прочность материала создаёт понятные трудности при прокладке необходимых инженерных коммуникаций.

2. Пустотелый керамических кирпич (также называемый самонесущим, щелевым или экономичным). Этот материал на строительных площадках сегодняшнего дня в большом почёте. Его основная особенность – наличие в конструкции блока значительных пустот.

Плюсами является заметное снижение веса и экономия материала. Изготовление таких блоков имеет сложности, где отверстия проделываются посредством, устанавливаемых на форме пресса, особых керн.

Использование пустотела в строительстве имеет свои особенности, ведь наличие пустот значительно ухудшает показатели тепловой и звуковой изоляции. Поэтому при возведении зданий для улучшения свойств часто приходится планировать массивные, толстые стены, что влёт за собой увеличение количества потребляемого материала, а значит – удорожание постройки.

Ввиду этого пустотелы лучше выбирать лишь для объектов, где это действительно целесообразно и допустимо. При применении кирпича для улучшения показателей теплопроводности в раствор добавляется перлит и шлак.

3. Кирпич керамический лицевой (облицовочный) относится к декоративным материалам, но на качестве и достоинствах его это ни в коей мере не отражается, так как по своим характеристикам он вполне соответствует всем требованиям, предъявляемым к обычным кирпичным блокам. То есть лицевой способен даровать кладке необходимую надёжную прочность, но, в то же время, служит декоративным украшением.

4. Печной – вид керамического блока, отличающийся повышенной жаростойкостью. Изготавливается подобная продукция из особого сырья при строгом соблюдении геометрических особенностей. Цветовая гамма изделий разнообразна. Для желающих, выбор цветов и оттенков весьма значительный.

Применение

Этот строительный материал славится не только своей универсальностью, но и древней историей. Аналоги современного керамического камня использовали в своих постройках ещё древние вавилоняне и египтяне, украшая им фасады домов и стены огромных зданий, даже возводя из этого практичного и красивого строительного камня целые города.

Столетия назад, начиная с X века, в Византии и на Руси стали производить прогрессивные, по тем временам, материалы – саман и плинфу, элементы которых творились из обожжённой глины.

Зимой они несли в дом тепло, а летом даровали прохладу. Но таким постройкам не хватало долговечности и необходимой прочности. Позднее из керамического камня были созданы такие архитектурные исторические памятники, как многие старинные монастыри, московский Кремль, Собор Василия Блаженного.

Ныне керамические блоки, наделённые всеми ожидаемыми показателями качества, находят самое многогранное применение, а постройки из этого материала выглядят современно, стильно, неповторимо. Рядовой кирпич с успехом используют для сооружения межкомнатных перегородок, внутренних частей и несущих стен в самых разнообразных строительных конструкциях.

Облицовочные кирпичи прекрасно подходят для отделки фасадов и интерьеров. Но здесь к внешнему виду предъявляются повышенные требования, где совершенно недопустимыми оказываются разнообразные дефекты: пятна, отколы и трещины, а геометрия отдельного блока соблюдается при изготовлении с миллиметровой точностью.

Современный облицовочный кирпич может быть наделён обычной гладкой, но качественной поверхностью, также оригинально окрашен с двух сторон или даже иметь одну цветную грань, обладать декоративной фактурой.

Керамический кирпич может применяться для постройки жилых домов, промышленных сооружений, офисов, а также использоваться на любом из этапов процесса строительства: закладке , постройке дымоходов, печей, каминов, лифтовых шахт.

Процесс укладки модулей производится по стандартной схеме.

1. Ряд каменных блоков устанавливается на слой специального строительного раствора, который принято именовать постелью. Делается он, как правило, с использованием традиционных составляющих: цемента и песка. Строительный раствор для закрепления кирпича должен быть достаточно подвижен и пластичен, что достигается соблюдением при изготовлении необходимой консистенции.

2. Толщина швов при кирпичной кладке не должна составлять более 12 мм. При возведении стены ровность её проверяется уровнем, с боков устанавливаются рейки, а между ними натягивается горизонтальный шнур.

3. При укладке кирпич прижимается. Чтобы он лёг устойчиво и надежно по нему можно постучать кельмой.

4. Создаётся укладочный узор при перевязке швов, где ложковые ряды (кирпич кладётся ложком наружу) чередуются с тычковыми (каменные блоки устанавливаются короткими гранями к поверхности стены) через один или шесть рядов.

Цена

Стоимость данного строительного материала за один элемент зависит от разновидности, типа внутренней структуры, используемых в процессе производства составляющих, а также размеров.

Традиционный одинарный керамический кирпич отличается обычными показателями: 250х120х65 мм. Однако, главный недостаток подобных габаритов является крайне трудоёмкий процесс укладки, ведь приходится тратить слишком много времени, чтобы аккуратно положить каждый из строительных элементов на своё место.

Чтобы компенсировать это неудобство и сократить период строительства, часто используются полуторные или двойные модули. Показатели длины и ширины у подобных элементов при изготовлении оставляются без изменения, но высота увеличивается соответственно до 88 и 138 мм.

Таким образом размеры керамического кирпича такого типа тоже увеличиваются в полтора раза или вдвое. Подобные строительные модули производятся, как правило, пустотелыми и особенно большим ассортиментом не отличается. Существуют и другие стандартные форматы. Можно упомянуть также евро размеры, выражающиеся в следующих показателях: 250х85х65.

Цена керамического кирпича может быть выражена в следующих цифра:

Строительный щелевой одинарный – 6 руб./штука;

Облицовочный одинарный – 10-39 руб./штука;

Пустотелый полуторный – 13-15 руб./штука;

Пустотелый двойной – 30 руб./штука;

Рельефный одинарный — 26-40 руб./штука.

Компании производители, готовые поставлять подобную продукцию в любом количестве с доставкой на дом, существуют в разных городах России. При этом опытные специалисты производят расчёт требуемого материала и осуществляют консультации на предмет оформления бухгалтерских документов.