Требование нормативных документов к качеству монтажа. Требования к качеству монтажа блоков. Допускаемые отклонения. Техника безопасности Требования к качеству монтажа фундаментов

1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства.

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции.

• 2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
• 3. Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

Колонны, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Входной контроль поступающих колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки:

• - соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
• - размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;
• - качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т.п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.

Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 1).

Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов

Таблица 1

Элементы, параметры	Предельное отклонение, мм
Колонны (#M12291 901705009ГОСТ 18979-90#S, #M12291 871001067ГОСТ 10922-90#S):
длина общая для колонн до 4,5
размеры поперечного сечения и вынос консоли
длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли:
для колонн до 4,5 м
расстояние между опорными плоскостями консолей
смещение выступов продольной арматуры относительно оси колонн
расстояние между выступами продольной арматуры
отклонение длины выпусков продольной арматуры
Высота местных наплывов и глубина впадин:
на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания
лицевых неотделываемых
диаметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания
лицевых неотапливаемых
нелицевых (невидимых после монтажа)
Смещение закладных деталей от проектного положения: в плоскости элемента при длине закладных деталей:
свыше 100 мм
из плоскости элемента

Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.

Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка колонны, дата изготовления, номер контролера ОТК.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа колонн.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

В процессе монтажа колонн при помощи теодолита (нивелира), проверяется отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей (смотри Рис.10).

Отклонение осей колонн в верхнем сечении - проверяется теодолитом в двух плоскостях (смотри Рис.11).

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

5. По окончанию монтажа колонн выполненные работы принимают по акту, к которому прилагают:

деталировочные чертежи колонн;

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты приемки скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных колонн;

исполнительную схему планово-высотного положения стаканов фундаментов;

исполнительную схему планового и высотного положения колонн, с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;

паспорта на колонны.

Рис.10.

Рис.11.

• 6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
• 7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 0 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S*, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в #M12293 1 855103694 0 0 0 0 0 0 0 0Общем журнале работ#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.
• 8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ, приведен в таблице 2.

Таблица 2

10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ.

Характеристика газооборудования

Указывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Перечень прилагаемых сертификатов, технических паспортов

- (или их копий) и других документов,

Удостоверяющих качество материалов

И оборудования

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).

3. Данные о сварке стыков газопровода

___________________________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

4. Испытание газопровода на прочность и герметичность*

Позицию 1 исключить.

2.* «__» __________ 200_ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (____ кгс/кв. см) в течение 1 ч на участке от отключающего Устройства на вводе до кранов на спусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал.

3.* «__» ________ 200_ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (___ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (___ кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал.

Производитель работ ________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

5. Заключение

Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № _____

Строительство начато «__» __________ 200_ г.

Строительство закончено «__» __________ 200_ г.

Главный инженер ССМУ _____________________________________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства _____________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:

а) в разд. характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:

Общая протяженность газопровода цеха, м	Давление газа, МПа (кгс/см 2)		Оборудование ГРУ (тип, размер)							Газифицируемое оборудование (печи, котлы, приборы), шт.
	на входе, Р ( max )	на выходе из ГРП, (рабочее) P ( ser )	регулятор давления

Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах.

Конструкция и степень защиты лотков и коробов, а также способ прокладки проводов и кабелей на лотках и в коробах(россыпью, пучками, многослойно и т.п.) должны бит указаны в проекте.

Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Применяемые короба для открытых электропроводок должны иметь, как правило, съёмные или открывающиеся крышки.

При скрытых прокладках следует применять глухие короба.

Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, также на поворотах трассы и на ответвлениях.

Крепления незащищённых проводов и кабелей с металлической оболочкой металлическими скобами или бандажами должны быть выполнены с прокладками из эластичных изоляционных материалов.

Электросиловые установки.

Электрические машины.

До начала монтажа электрических машин и многомашинных агрегатов общего назначения должны быть:

проверены наличие и готовность к работе подъёмно-транспортных средств в зоне монтажа электрических машин (готовность подъёмно-транспортных средств должна быть подтверждена актами на их испытание и приёмку в эксплуатацию);

подобран и испытан такелаж (лебёдки, тали, блоки, домкраты);

подобран комплект механизмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и подкладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при бесподкладочном способе установки).

Монтаж электрических машин следует выполнять в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

Электрические машины, прибывшие с предприятия-изготовителя в собранном виде, на месте монтажа перед установкой не должны разбираться. При отсутствии уверенности в том, что во время транспортирования и хранения машина после заводской сборки осталась не повреждённой и незагрязнённой, необходимость и степень разборки машины должна быть определена актом, составленным компетентными представителями заказчика и электромонтажной организации. Работа по разборке машины и последующей сборке ее должна выполнятся, в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. При проведении испытаний по окончании монтажа прибывших в разобранном виде или подвергавшихся разборке электрических машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока зазоры между сталью ротора и статора, зазоры в подшипниках скольжения и вибрация подшипников электродвигателя, разбег ротора в осевом направлении должны соответствовать указанным нормам в технической документации предприятий-изготовителей.

Определение возможности включения машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока напряжением выше 1000В без сушки следует производить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.

Электрическое освещение.

Светильники с люминесцентными лампами должны быть переданы заказчиком в монтаж в исправном состоянии и проверены на световой эффект.

Крепления светильника к опорной поверхности (конструкции) должно быть разборным.

Светильники применяемые в установках, подвержённых вибрации и сотрясениям, должны быть установлены с применением амортизирующих устройств.

Присоединение светильника к групповой сети должно быть выполнено с помощью клемных колодок.

Концы проводов, присоединяемых к светильникам, счетчикам, автоматам, щиткам и электроустановочным аппаратам, должны иметь запас по длине, достаточной для повторного подсоединения в случае их обрыва.

При присоединении автоматов и предохранителей в ввёртного типа защитный (нулевой) провод должен быть присоединён к винтовой гильзе основания. Вводы проводов и кабелей в светильники и электроустановочные аппараты при наружной их установке должны быть защищены от проникновения пыли и влаги. Электроустановочные аппараты при открытой установке в производственных помещениях должны быть заключены в специальные кожухи или коробки.

Заземляющие устройства.

При монтаже заземляющих устройств, следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.030-81и ПУЭ.

Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зенуления, при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых или зануляемых частей электроустановки не допускается.

Соединение заземляющих и защитных проводников должно быть выполнено: сваркой на магистралях, выполненных из строительных профилей; болтовыми соединениями на магистралях, выполненных электромонтажными конструкциями; болтовыми соединениями или сваркой при присоединениях к электрооборудованию; пайкой или опрессовкой – в концевых заделках и соединительных муфтах на кабелях. Места соединения стыков после сварки должны быть окрашены.

Контактные соединения в цепи заземления или зануления должны соответствовать классу 2 по ГОСТ10434-82.

Места и способы подсоединений заземляющих и нулевых защитных проводников к естественным заземлителям должны быть указаны в рабочих чертежах электроустановок.

Заземляющие и нулевые защитные проводники должны быть защищены от химических воздействий и механических повреждений в соответствии с указаниями, приведёнными в рабочих чертежах.

Магистрали заземления или зануления и ответвления от них в закрытых помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не распространяется на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, а также на заземляющие и нулевые защитные проводники, проложенные в трубах, коробах или залитых в строительные конструкции.

Монтаж шунтирующих перемычек на трубопроводах, аппаратах, подкрановых путях, между фланцами воздуховодов и присоединение сетей заземления и зануления к ним выполняется организациями, монтирующими трубопроводы, аппараты, подкрановые пути и воздуховоды.

Заземление канатов, катанки или стальной проволоки, используемых в качестве несущего троса, должно быть выполнено с двух противоположных концов присоединением к магистрали заземления или зануления сваркой. Для оцинкованных канатов допускается болтовое соединение с защитой места соединения от коррозии.

При использовании в качестве заземляющих устройств в металлических и железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, ферм, стропильных, подстропильных и подкрановых балок), все металлические элементы этих конструкций должны быть соединены между собой, образуя непрерывную электрическую цепь, железобетонные элементы (колонны), кроме этого должны иметь металлические выпуски (закладные изделия) для присоединения к ним сваркой заземляющих или нулевых защитных проводников.

Болтовые, заклепочные и сварные соединения металлических колонн, ферм и балок, используемых при возведении зданий или сооружений (в том числе эстакад всех назначений) создают непрерывную электрическую цепь. При возведении зданий сооружения (в том числе эстакад всех назначений) из железобетонных элементов непрерывная электрическая цепь должна быть создана с помощью сварки арматуры прилегающих элементов конструкцией между собой либо приваркой к арматуре соответствующих закладных деталей. Эти сварные соединения должны быть выполнены строительной организацией в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

При креплении электродвигателей с помощью болтов к заземленным (занулёным) металлическим основаниям перемычку между ними выполнять не следует.

Сечение заземляющих проводников для контрольных кабелей должно быть не мене 4мм 2.

При использовании строительных и технологических конструкций в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников на перемычках между ними, а также в местах присоединений и ответвлений проводников должно быть нанесено не менее двух полос жёлтого цвета по зелёному фону.

В электроустановках до 1000В и выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники разрешается прокладывать в общей оболочке с фазными или отдельно от них.

Непрерывность цепи заземления стальных газопроводных труб в местах соединения их между собой следует обеспечивать муфтами, наворачиваемыми до конца резьбы на конец трубы с короткой резьбой и установкой контргаек на трубе с длинной резьбой.

В ыполняя монтаж сборных фундаментов нужно регулировать прямолинейность и вертикальность углов и поверхностей стен, перевязку и швы между ними по толщине, правильно ли устроены деформационные швы, а также регулировать заполнение между блоками швов и пазов и швов между плитами перекрытия. Швы между стеновыми блоками подвала, при укладке первого их ряда, не должны совпадать со швами между блоками фундамента. Выполняют перевязку следующим образом: в смежных рядах вертикальные швы смещают на 1/4 длины блока и не меньше (как при перевязке стеновых блоков подвала).

У станавливать сборные конструкции нужно на цементном растворе. Раствор запрещено разводить водой, его используют до того, как началось схватывание. Перед расстиланием постели на рабочем месте нужно перелопатить раствор.

Т олщина горизонтальных швов стен подвалов из бетонных блоков должна быть не больше 15 мм, отдельные швы должны быть толщиной от 10 до 20 мм.

О т горизонтали на длине 10 м допустимо отклонение рядов от блочной кладки до 15 мм, в размерах проемов плюс 15 мм и не больше. Не допускается не проектное уменьшение ширины проемов. В пределах одного этажа углы блочной кладки и поверхности не должны отклонятся от вертикали более чем на 10 мм.

П ри помощи рейки-отвеса выверяется вертикальность блоков. К поверхности блока прикладывают рейку-отвес, при этом кронштейн должен опираться на верхний торец блока ребром, а нижний и верхний упоры должны касаться поверхности, которая проверяется, торцами. Проверка вертикальности поверхности происходит путем сопоставления величины отклонения отвеса от среднего положения.

О си фундаментов могут быть смещены на плюс/минус 10 мм, оси ригелей и балок – на плюс/минус 5 мм.

П ринимая выполненные работы необходимо обратить внимание, что монтаж балконов, лестниц, сборных элементов перекрытий, опорных частей конструкций должны был выполнен соответственно проекту. Риск обрушения конструкций возникает при уменьшении ширины плит перекрытия, опорных площадок прогонов, других элементов.

П осле того, как монтаж перекрытия каждого из этажей завершен, нужно проверять горизонт и расположение осей несущих конструкций, используя геодезические приборы. Это необходимо для того, чтобы в процессе возведения здания можно было исправить отклонения от проектного положения конструкции или другие ошибки монтажа. После проведения поэтажной проверки конструкций в журнал работы заносятся результаты. Оси и места установки конструкций для следующих этажей размечают, соответственно к схеме проверки.

М онтируя последующие этажи, исправляют отклонения от проектных осей и от проектных отметок (по высоте). При превышении допустимых отклонений, дальнейшее производство работ и способы исправления дефектов решаются при участии проектной организации.

Монтажные работы при возведении каменных зданий

. Общие сведения о мон­таж­ных работах . Механизмы для вы­пол­нения монтажных работ . Приспособления для выполнения монтажа

Контроль качества монтажа фундаментов следует начинать с приемки доставленных деталей и элементов; тщательно проверять качество выполняемых работ во время установки элементов.

Для обеспечения качества и надежности конструкций следует, прежде всего, строго соблюдать общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов.

При монтаже фундаментов надо контролировать правильность перевязки и толщину швов между блоками; заполнение швов и пазов между блоками.

Подготовительные работы на монтаж блоков:

Проверка:

· наличие документа о качестве;

· качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

· перенос основных осей фундаментов на обноску;

· наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

· готовность основания к монтажу фундамента;

· подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Установка :

Контролируется:

· установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

· плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

· плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;

· отметку верха конструкции фундамента;

· заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Приемка:

Проверка:

· отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;

· отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Не допускается:

Установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей блоков.

Приемка при монтаже конструкций:

При приемке проверяются: количество изделий,соответствие документам и наличие марки отдела технического контроля(ОТК)завода;наличие монтажных и осевых рисок;отсутствие повреждений,расположение закладных деталей,качество поверхностей,допускаемые отклонения размеров.

Изделия,не соответствующие нормативным требованиям, подлежат отбраковке с оформлением трехстороннего акта с участием представителей генподрядной организации, монтирующей организации и предприятия или фирмы – изготовителя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на устройство ленточного ж/б монолитного фундамента здания детсад - ясли. Был подобран кран для подачи раствора, фундаментных плит, фундаментных блоков. Описаны указания к выполнению работ. Рассчитана потребность в материально-технических ресурсах, потребность в машинах, оборудовании и инструменте. Также описаны устройство фундаментов при отрицательных температурах и требования к качеству монтажа фундаментов.

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».

2. СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства».